Máy mài bề mặt chính xác M7140
- Thương hiệu
- Hãng khác
- Bảo hành
- 12 Tháng
Khu vực này chưa có chi nhánh còn hàng — chọn khu vực khác hoặc đặt hàng online.
Thông số kỹ thuật
| Thương hiệu | Hãng khác |
|---|---|
| Bảo hành | 12 Tháng |
Đặc điểm nổi bật
Máy mài M7140 chuyên gia công chính xác các bề mặt phẳng, rãnh và biên dạng chi tiết. Kết cấu gang đúc chắc chắn cùng hệ thống truyền động thủy lực hỗ trợ vận hành ổn định.
Nội dung chính
TỔNG QUAN VỀ MÁY MÀI BỀ MẶT M7140
Máy mài mặt phẳng M7140 được thiết kế để hoàn thiện bề mặt phẳng của nhiều loại phôi. Máy còn hỗ trợ gia công rãnh và biên dạng theo yêu cầu. Thiết bị phù hợp với xưởng cơ khí và cơ sở sản xuất linh kiện công nghiệp.
Thân máy sử dụng kết cấu gang đúc chắc chắn. Thiết kế này giúp tăng độ cứng vững khi gia công. Khả năng hạn chế biến dạng nhiệt hỗ trợ duy trì độ chính xác lâu dài.
Đầu mài được trang bị ổ bi có độ chính xác cao. Cụm trục hỗ trợ chuyển động quay ổn định trong quá trình làm việc. Khi kết hợp với đá mài phù hợp, máy có thể hỗ trợ tạo bề mặt hoàn thiện đồng đều.
Bàn làm việc di chuyển theo chiều dọc bằng hệ thống thủy lực. Đầu mài có cơ cấu dịch chuyển ngang để định vị vùng gia công. Cơ cấu cấp phôi tinh chỉnh và nâng hạ nhanh giúp thuận tiện khi thiết lập phôi.
Bàn máy có các rãnh chữ T để gá kẹp chi tiết. Cấu tạo này hỗ trợ cố định phôi trong quá trình mài. Người vận hành có thể lựa chọn phương án gá đặt phù hợp với từng nguyên công.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT
1. Kết Cấu Gang Đúc Cứng Vững
Thân máy được chế tạo từ gang đúc chịu lực. Kết cấu chắc chắn giúp tăng độ ổn định khi gia công. Khả năng hạn chế ảnh hưởng của biến dạng nhiệt cũng góp phần duy trì độ chính xác.
Độ ổn định thực tế còn phụ thuộc vào môi trường lắp đặt. Doanh nghiệp nên bố trí máy trên nền phù hợp. Việc bảo trì định kỳ giúp hạn chế hao mòn và duy trì hiệu suất.
2. Đầu Mài Chính Xác, Hoạt Động Ổn Định
Đầu mài sử dụng ổ bi chính xác cao để hỗ trợ chuyển động quay. Cấu tạo này hướng đến độ chính xác và tuổi thọ của cụm trục. Đây là yếu tố quan trọng đối với công đoạn mài tinh.
Chất lượng bề mặt còn phụ thuộc vào loại đá mài. Người vận hành cần lựa chọn đá theo vật liệu phôi. Tốc độ và lượng ăn dao cũng phải phù hợp với yêu cầu gia công.
3. Bàn Máy Truyền Động Thủy Lực
Bàn làm việc dịch chuyển dọc bằng hệ thống truyền động thủy lực. Cơ cấu này hỗ trợ chuyển động tịnh tiến êm. Tốc độ cấp liệu có thể được điều chỉnh trong phạm vi thiết kế.
Chuyển động ổn định giúp kiểm soát quá trình mài thuận tiện hơn. Người dùng cần kiểm tra tình trạng dầu và đường dẫn thủy lực. Bảo dưỡng đúng lịch giúp hạn chế sự cố trong quá trình vận hành.
4. Dịch Chuyển Ngang Và Cấp Phôi Linh Hoạt
Đầu mài có cơ cấu dịch chuyển ngang để định vị vùng gia công. Cơ cấu cấp liệu dọc hỗ trợ kiểm soát quá trình mài. Chức năng nâng hạ nhanh giúp rút ngắn thao tác thiết lập phôi.
Các cơ cấu điều chỉnh tạo thuận lợi khi xử lý nhiều dạng chi tiết. Tuy nhiên, phương án gá đặt cần phù hợp với hình dạng phôi. Việc căn chỉnh chính xác trước khi gia công rất quan trọng.
5. Bàn Làm Việc Có Rãnh Chữ T
Bàn máy được thiết kế với các rãnh chữ T để gá kẹp phôi. Cấu tạo này hỗ trợ cố định chi tiết trong quá trình mài. Người dùng có thể sử dụng đồ gá phù hợp với từng sản phẩm.
Máy hỗ trợ mài bề mặt phẳng, rãnh và biên dạng theo khả năng thiết kế. Trước khi vận hành, cần kiểm tra độ chắc chắn của phôi. Việc gá đặt đúng cách giúp hạn chế dịch chuyển ngoài ý muốn.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY MÀI M7140
| Mục | Đơn vị | Giá trị |
|---|---|---|
| Kích thước bàn (Dài × Rộng) | mm | 400×1000 |
| Kích thước nghiền | mm | 400×1000×400 |
| Bảng di chuyển theo chiều dọc | mm | 1100 |
| Tốc độ cấp liệu dọc của bàn | m/phút | 3~27 |
| Di chuyển ngang đầu bánh xe | mm | 400 |
| Kích thước đá mài | mm | φ400×50×φ203 |
| Tốc độ trục chính của đá mài | vòng/phút | 1500 |
| Khe chữ T trên bàn | - | 3 |
ỨNG DỤNG CỦA MÁY MÀI TRONG SẢN XUẤT
Máy mài M7140 có thể phục vụ nhiều công việc hoàn thiện bề mặt. Các ứng dụng tiêu biểu gồm:
- Cơ khí chế tạo: Mài phẳng chi tiết sau công đoạn gia công thô.
- Chế tạo khuôn mẫu: Hoàn thiện mặt khuôn và các bề mặt chuẩn.
- Sản xuất linh kiện: Gia công bề mặt tiếp xúc theo bản vẽ.
- Máy móc công nghiệp: Mài các chi tiết cần độ phẳng phù hợp.
- Xưởng cơ khí tổng hợp: Xử lý rãnh và biên dạng theo yêu cầu.
Trước khi lựa chọn máy, doanh nghiệp nên xác định kích thước phôi lớn nhất. Yêu cầu về độ phẳng và độ nhẵn cũng cần được làm rõ. Những thông tin này giúp đánh giá mức độ phù hợp của thiết bị.
LỢI ÍCH KHI ĐẦU TƯ MÁY MÀI M7140
Máy mài chuyên dụng hỗ trợ hoàn thiện bề mặt sau gia công thô. Hệ thống truyền động thủy lực giúp bàn máy di chuyển ổn định. Cơ cấu dịch chuyển ngang hỗ trợ định vị vùng cần mài.
Kết cấu gang đúc cùng đầu mài chính xác tạo nền tảng cho quá trình gia công. Bàn máy có rãnh chữ T hỗ trợ gá kẹp nhiều dạng phôi. Nhờ đó, thiết bị có thể phục vụ nhiều công việc trong xưởng.
Để khai thác hiệu quả, doanh nghiệp cần xây dựng quy trình vận hành phù hợp. Đá mài, hệ thống thủy lực và cơ cấu chuyển động cần được kiểm tra thường xuyên. Bảo dưỡng đúng hướng dẫn giúp duy trì độ chính xác và tuổi thọ thiết bị.
KINH NGHIỆM LỰA CHỌN VÀ VẬN HÀNH MÁY
Trước tiên, hãy xác định kích thước chi tiết cần gia công. Tiếp theo, kiểm tra hành trình bàn và phạm vi dịch chuyển ngang. Phương án gá kẹp cũng cần phù hợp với hình dạng phôi.
Doanh nghiệp nên xác định yêu cầu về độ phẳng và độ nhẵn bề mặt. Đá mài cần tương thích với vật liệu chi tiết. Chế độ cấp liệu phải được điều chỉnh theo yêu cầu gia công thực tế.
Trong quá trình sử dụng, cần kiểm tra ổ bi đầu mài và hệ thống thủy lực. Bàn máy và rãnh chữ T nên được vệ sinh định kỳ. Người vận hành phải tuân thủ các quy định an toàn.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN
Bạn đang tìm máy mài phục vụ gia công bề mặt phẳng, rãnh hoặc biên dạng? M7140 là lựa chọn đáng cân nhắc khi thông số đáp ứng yêu cầu sản xuất.
Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về khả năng gia công và cấu hình thiết bị. Bạn nên chuẩn bị kích thước phôi, vật liệu và yêu cầu hoàn thiện bề mặt. Những thông tin này giúp việc lựa chọn máy sát với nhu cầu thực tế.
Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn tìm hiểu thông số và phương án sử dụng. Liên hệ ngay để được tư vấn giải pháp phù hợp cho xưởng cơ khí của bạn.