Máy mài bề mặt chính xác M7130

TỔNG QUAN VỀ MÁY MÀI BỀ MẶT M7130

Máy mài mặt phẳng M7130 được thiết kế để hoàn thiện bề mặt phẳng trên nhiều loại phôi. Máy còn hỗ trợ gia công rãnh và biên dạng theo yêu cầu. Thiết bị phù hợp với xưởng cơ khí và cơ sở sản xuất linh kiện.

Thân máy sử dụng kết cấu gang đúc chắc chắn. Cấu trúc này giúp tăng độ cứng vững trong quá trình làm việc. Khả năng hạn chế biến dạng nhiệt góp phần duy trì độ chính xác lâu dài.

Đầu mài được trang bị ổ bi có độ chính xác cao. Cụm trục hỗ trợ chuyển động quay ổn định khi gia công. Khi kết hợp với đá mài phù hợp, máy có thể tạo bề mặt hoàn thiện theo yêu cầu kỹ thuật.

Bàn làm việc di chuyển dọc bằng hệ thống truyền động thủy lực. Đầu mài có cơ cấu dịch chuyển ngang để định vị vùng gia công. Cơ cấu cấp phôi tinh chỉnh và nâng hạ nhanh giúp thuận tiện khi thiết lập chi tiết.

Bàn máy tích hợp các rãnh chữ T để gá kẹp phôi. Cấu tạo này hỗ trợ cố định chi tiết trong quá trình mài. Người vận hành có thể bố trí đồ gá phù hợp với từng nguyên công.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT 

1. Kết Cấu Gang Đúc Cứng Vững

Thân máy được chế tạo từ gang đúc chịu lực. Kết cấu chắc chắn giúp hạn chế rung động khi gia công. Thiết kế cũng hướng đến việc giảm ảnh hưởng của biến dạng nhiệt.

Độ ổn định thực tế còn phụ thuộc vào điều kiện lắp đặt. Doanh nghiệp nên bố trí máy trên nền phù hợp. Việc kiểm tra định kỳ giúp duy trì trạng thái làm việc ổn định.

2. Đầu Mài Có Độ Chính Xác Cao

Đầu mài sử dụng ổ bi chính xác cao để hỗ trợ chuyển động quay. Cấu tạo này hướng đến độ chính xác và tuổi thọ của cụm trục. Đây là yếu tố quan trọng khi thực hiện các công đoạn mài tinh.

Chất lượng bề mặt còn phụ thuộc vào loại đá mài. Người vận hành cần lựa chọn đá theo vật liệu phôi. Tốc độ và lượng ăn dao cũng phải phù hợp với yêu cầu gia công.

3. Bàn Máy Truyền Động Thủy Lực

Bàn làm việc dịch chuyển theo chiều dọc bằng hệ thống thủy lực. Cơ cấu này hỗ trợ chuyển động tịnh tiến êm. Tốc độ cấp liệu có thể được điều chỉnh trong phạm vi thiết kế.

Chuyển động ổn định giúp kiểm soát quá trình mài thuận tiện hơn. Người dùng cần theo dõi tình trạng dầu và đường dẫn thủy lực. Bảo dưỡng đúng lịch góp phần hạn chế sự cố khi vận hành.

4. Cơ Cấu Dịch Chuyển Và Cấp Phôi Linh Hoạt

Đầu mài có khả năng dịch chuyển ngang để định vị vùng gia công. Cơ cấu cấp phôi tinh chỉnh theo chiều dọc hỗ trợ kiểm soát lượng ăn dao. Chức năng nâng hạ nhanh giúp đơn giản hóa bước thiết lập phôi.

Các cơ cấu điều chỉnh tạo thuận lợi khi xử lý nhiều dạng chi tiết. Tuy nhiên, phương án gá đặt cần phù hợp với hình dạng phôi. Việc căn chỉnh chính xác trước khi mài rất quan trọng.

5. Bàn Làm Việc Có Rãnh Chữ T

Bàn máy được trang bị rãnh chữ T để gá kẹp chi tiết. Thiết kế này giúp người vận hành bố trí đồ gá theo yêu cầu. Phôi được cố định chắc chắn sẽ hỗ trợ quá trình mài an toàn và ổn định hơn.

Máy hỗ trợ mài bề mặt phẳng, rãnh và biên dạng phù hợp với khả năng thiết kế. Trước khi vận hành, cần kiểm tra độ chắc chắn của phôi. Việc gá đặt đúng cách giúp hạn chế dịch chuyển ngoài ý muốn.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

ỨNG DỤNG CỦA MÁY MÀI TRONG SẢN XUẤT

Máy mài M7130 có thể phục vụ nhiều công việc hoàn thiện bề mặt. Các ứng dụng tiêu biểu gồm:

• Cơ khí chế tạo: Mài phẳng chi tiết sau công đoạn gia công thô.
• Chế tạo khuôn mẫu: Hoàn thiện mặt khuôn và bề mặt chuẩn.
• Sản xuất linh kiện: Gia công bề mặt tiếp xúc theo bản vẽ.
• Máy móc công nghiệp: Mài các chi tiết cần độ phẳng phù hợp.
• Xưởng gia công tổng hợp: Xử lý rãnh và biên dạng theo yêu cầu.

Trước khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp nên xác định kích thước phôi lớn nhất. Yêu cầu về độ phẳng và độ nhẵn cũng cần được làm rõ. Những thông tin này giúp đánh giá máy có phù hợp với công việc dự kiến hay không.

LỢI ÍCH KHI ĐẦU TƯ MÁY MÀI M7130

Máy mài chuyên dụng hỗ trợ hoàn thiện bề mặt sau gia công thô. Hệ thống truyền động thủy lực giúp bàn máy di chuyển ổn định. Cơ cấu dịch chuyển ngang hỗ trợ định vị vùng cần mài.

Kết cấu gang đúc kết hợp đầu mài chính xác tạo nền tảng cho quá trình gia công. Bàn máy có rãnh chữ T giúp gá kẹp nhiều dạng phôi. Nhờ đó, thiết bị có thể phục vụ nhiều công việc trong xưởng cơ khí.

Để khai thác hiệu quả, doanh nghiệp cần xây dựng quy trình vận hành phù hợp. Đá mài, hệ thống thủy lực và cơ cấu chuyển động cần được kiểm tra thường xuyên. Bảo dưỡng đúng hướng dẫn giúp duy trì độ chính xác và tuổi thọ thiết bị.

KINH NGHIỆM LỰA CHỌN VÀ VẬN HÀNH MÁY

Trước tiên, hãy xác định kích thước chi tiết cần gia công. Tiếp theo, kiểm tra hành trình bàn và phạm vi dịch chuyển ngang. Phương án gá kẹp cũng cần phù hợp với hình dạng phôi.

Doanh nghiệp nên xác định yêu cầu về độ phẳng và độ nhẵn bề mặt. Đá mài cần tương thích với vật liệu chi tiết. Chế độ cấp liệu phải được điều chỉnh theo yêu cầu gia công thực tế.

Trong quá trình sử dụng, cần kiểm tra ổ bi đầu mài và hệ thống thủy lực. Bàn máy và rãnh chữ T nên được vệ sinh định kỳ. Người vận hành phải tuân thủ các quy định an toàn.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Bạn đang tìm máy mài phục vụ gia công bề mặt phẳng, rãnh hoặc biên dạng? M7130 là lựa chọn đáng cân nhắc khi thông số đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về khả năng gia công và cấu hình thiết bị. Bạn nên chuẩn bị kích thước phôi, vật liệu và yêu cầu hoàn thiện bề mặt. Những thông tin này giúp việc lựa chọn máy sát với nhu cầu thực tế.

Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn tìm hiểu thông số và phương án sử dụng. Liên hệ ngay để được tư vấn giải pháp phù hợp cho xưởng cơ khí của bạn.

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm