Trung tâm gia công ngang độ chính xác cao TH500

TỔNG QUAN VỀ TRUNG TÂM GIA CÔNG NGANG TH500

TH500 là dòng máy CNC có cấu hình trục chính nằm ngang. Thiết bị phù hợp với nhu cầu gia công chi tiết cơ khí có kích thước tương đối lớn. Máy có thể thực hiện nhiều nguyên công trên cùng một hệ thống.

Bàn làm việc có kích thước 1200 × 600 mm. Tải trọng tối đa đạt 800 kg theo dữ liệu được cung cấp. Cấu hình này hỗ trợ gá đặt phôi và đồ gá phù hợp trong giới hạn thiết kế.

Hành trình các trục X, Y và Z lần lượt là 1100, 750 và 650 mm. Không gian làm việc cho phép gia công nhiều vị trí trên phôi. Khả năng tiếp cận từng bề mặt còn phụ thuộc vào hình dạng chi tiết và cách gá đặt.

Máy sử dụng trục chính côn BT40Φ150. Tốc độ dịch chuyển nhanh của các trục X, Y và Z lần lượt đạt 24, 18 và 24 m/phút. Những thông số này hỗ trợ bố trí chu trình gia công phù hợp với yêu cầu sản xuất.

Với trọng lượng 7.200 kg, thiết bị cần được lắp đặt trên nền móng đáp ứng tải trọng. Doanh nghiệp nên khảo sát mặt bằng trước khi bố trí máy. Không gian vận hành và bảo trì cũng cần được tính toán.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA THIẾT BỊ

1. Bàn máy rộng, tải trọng 800 kg

Bàn làm việc có kích thước 1200 × 600 mm. Thiết kế này tạo không gian gá đặt cho nhiều dạng phôi và đồ gá. Máy phù hợp với các chi tiết nằm trong giới hạn kích thước cho phép.

Tải trọng bàn tối đa đạt 800 kg. Khi tính tải, cần bao gồm phôi, đồ gá và phụ kiện. Tổng khối lượng phải nằm trong giới hạn thiết kế của nhà sản xuất.

Bàn máy được trang bị 5 rãnh chữ T theo cấu hình 5-18-100. Các rãnh hỗ trợ bố trí bu lông và cơ cấu kẹp. Nhờ đó, người vận hành có thể lựa chọn phương án gá phù hợp với từng chi tiết.

2. Hành trình ba trục linh hoạt

Hành trình các trục X, Y và Z lần lượt đạt 1100, 750 và 650 mm. Cấu hình này tạo vùng làm việc phù hợp với nhiều loại chi tiết cơ khí. Máy có thể tiếp cận nhiều vị trí trên phôi theo chương trình CNC.

Hành trình trục X 1100 mm đặc biệt hữu ích khi gia công chi tiết dài trong giới hạn thiết kế. Tuy nhiên, khả năng gia công hoàn chỉnh còn phụ thuộc vào chiều dài dao và phương án gá đặt. Doanh nghiệp nên kiểm tra không gian làm việc thực tế trước khi đầu tư.

3. Trục chính côn BT40Φ150

Máy sử dụng lỗ côn trục chính BT40Φ150 theo dữ liệu sản phẩm. Cấu hình này cần tương thích với dao cụ và hệ thống gá dao được lựa chọn.

Các nguyên công phay, khoan và gia công lỗ có thể được thực hiện khi dao cụ đáp ứng yêu cầu. Chế độ cắt cần phù hợp với vật liệu phôi. Việc lựa chọn dao đúng giúp hỗ trợ chất lượng bề mặt và độ ổn định khi gia công.

4. Tốc độ dịch chuyển nhanh hỗ trợ chu trình

Tốc độ dịch chuyển nhanh trục X đạt 24 m/phút. Trục Y đạt 18 m/phút, còn trục Z đạt 24 m/phút. Các thông số này hỗ trợ giảm thời gian di chuyển không cắt giữa các vị trí.

Tốc độ chạy nhanh khác với tốc độ cắt thực tế. Chương trình CNC cần được thiết lập theo vật liệu, dao cụ và hình dạng chi tiết. Việc tối ưu đường chạy dao có thể giúp sử dụng thời gian máy hiệu quả hơn.

5. Kết cấu máy phù hợp môi trường công nghiệp

Trọng lượng thiết bị đạt 7.200 kg. Khối lượng này cần được tính đến khi vận chuyển và lắp đặt. Nền móng phải đáp ứng yêu cầu tải trọng và độ ổn định của máy.

Doanh nghiệp nên bố trí không gian phù hợp cho vận hành và bảo trì. Khu vực quanh máy cần thuận tiện cho việc vận chuyển phôi. Việc khảo sát mặt bằng trước giúp hạn chế phát sinh trong quá trình lắp đặt.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

ỨNG DỤNG CỦA TRUNG TÂM GIA CÔNG NGANG

Với bàn máy rộng và hành trình ba trục phù hợp, thiết bị có thể phục vụ nhiều công việc trong ngành cơ khí chế tạo.

• Phay mặt phẳng: Gia công mặt chuẩn, mặt bậc và các bề mặt theo bản vẽ.
• Phay rãnh và hốc: Tạo các biên dạng bằng chương trình CNC.
• Khoan và gia công lỗ: Thực hiện khoan, khoét và doa khi dao cụ đáp ứng yêu cầu.
• Gia công chi tiết dạng hộp: Xử lý các bề mặt trên thân máy và cụm chi tiết.
• Gia công đồ gá: Phay và hoàn thiện các chi tiết gá đặt theo thiết kế.
• Gia công chi tiết máy: Phục vụ các sản phẩm có kích thước và khối lượng phù hợp với bàn máy.

Cấu hình trục chính nằm ngang có thể thuận tiện khi gia công nhiều bề mặt. Tuy nhiên, khả năng giảm số lần gá đặt phụ thuộc vào hình dạng phôi và phương án công nghệ. Doanh nghiệp nên kiểm tra khả năng tiếp cận từng bề mặt trước khi lập quy trình.

LỢI ÍCH KHI ĐẦU TƯ THIẾT BỊ CNC

Trung tâm gia công CNC hỗ trợ thực hiện nhiều nguyên công theo chương trình. Khi quy trình được thiết lập phù hợp, doanh nghiệp có thể tổ chức sản xuất linh hoạt hơn. Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào dao cụ, đồ gá và phương pháp gia công.

Bàn máy có tải trọng tối đa 800 kg. Hành trình ba trục tạo điều kiện tiếp cận nhiều vị trí trên chi tiết. Phương án gá đặt hợp lý có thể giảm thao tác tháo lắp và định vị lại phôi.

Để duy trì hiệu suất, cần bảo dưỡng trục chính và các cơ cấu chuyển động theo hướng dẫn. Dao cụ cũng cần được kiểm tra thường xuyên. Người vận hành nên theo dõi chất lượng gia công và tình trạng máy trong quá trình sử dụng.

KINH NGHIỆM LỰA CHỌN TRUNG TÂM GIA CÔNG

Trước tiên, hãy xác định kích thước và khối lượng phôi cần gia công. Tiếp theo, đối chiếu các thông số với bàn máy và hành trình ba trục. Tải trọng cần bao gồm cả đồ gá và phụ kiện.

Doanh nghiệp nên kiểm tra chuẩn trục chính và khả năng tương thích của dao cụ. Các yêu cầu về dung sai và vật liệu cũng cần được xem xét. Bản vẽ chi tiết sẽ giúp nhà cung cấp đánh giá phương án gia công cụ thể.

Ngoài ra, hãy tính toán không gian lắp đặt và yêu cầu nền móng. Vị trí máy cần thuận tiện cho vận hành và bảo trì. Chuẩn bị kỹ từ đầu giúp hạn chế phát sinh khi triển khai.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Bạn đang tìm trung tâm gia công phục vụ sản xuất chi tiết cơ khí? Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về TH500 và khả năng đáp ứng nhu cầu thực tế.

Vui lòng chuẩn bị thông tin về vật liệu, kích thước phôi, khối lượng chi tiết và các nguyên công cần thực hiện. Chúng tôi sẽ hỗ trợ đối chiếu thông số kỹ thuật và yêu cầu lắp đặt. Hãy xác nhận cấu hình thực tế với nhà cung cấp trước khi quyết định đầu tư.

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm