Trung tâm gia công ngang độ chính xác cao HMC800-DT

TỔNG QUAN VỀ TRUNG TÂM GIA CÔNG HMC800-DT

HMC800-DT là dòng máy CNC có cấu hình trục chính nằm ngang. Thiết bị hướng đến nhu cầu gia công các chi tiết cơ khí có kích thước và khối lượng lớn. Máy hỗ trợ nhiều nguyên công trên cùng một hệ thống.

Bàn làm việc có kích thước 800 × 800 mm. Tải trọng tối đa được công bố là 2.500 kg. Cấu hình này hỗ trợ gá đặt phôi nặng và đồ gá chuyên dụng trong giới hạn thiết kế.

Hành trình các trục X, Y và Z lần lượt đạt 1300, 1150 và 1000 mm. Không gian làm việc này giúp máy tiếp cận nhiều vị trí trên phôi. Khả năng gia công hoàn chỉnh còn phụ thuộc vào hình dạng chi tiết và phương án gá đặt.

Theo mô tả sản phẩm, máy sử dụng kết cấu chia hình chữ T. Giao diện bàn làm việc được thiết kế dự phòng nhằm hỗ trợ thay thế chi tiết. Ray dẫn hướng trục X có cấu trúc cao – thấp, hướng đến việc cải thiện độ ổn định chuyển động.

Một điểm đáng chú ý khác là ray dẫn hướng chịu tải nặng 55 mm. Trục chính sử dụng BT50-200 kết hợp cấu trúc giảm tốc để tăng mô-men xoắn cắt theo mô tả sản phẩm. Các thông số chi tiết cần được xác nhận với nhà cung cấp.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA THIẾT BỊ

1. Bàn máy rộng, tải trọng đến 2,5 tấn

Bàn làm việc 800 × 800 mm tạo không gian gá đặt cho nhiều dạng chi tiết cơ khí. Người dùng có thể bố trí phôi và đồ gá theo yêu cầu sản xuất.

Tải trọng tối đa đạt 2.500 kg. Bàn máy có 7 rãnh chữ T với chiều rộng 22 mm và khoảng cách 100 mm. Cấu hình này hỗ trợ bố trí bu lông và các cơ cấu kẹp phôi.

Khi tính tải, cần bao gồm cả phôi, đồ gá và phụ kiện. Tổng tải trọng phải nằm trong giới hạn thiết kế. Vị trí gá đặt cũng cần phù hợp với hình dạng chi tiết.

2. Ray dẫn hướng chịu tải nặng 55 mm

Theo dữ liệu sản phẩm, máy sử dụng ray dẫn hướng chịu tải nặng có kích thước 55 mm. Khoảng cách giữa các ray được thiết kế lớn nhằm hỗ trợ độ ổn định của hệ thống.

Cấu hình này phù hợp để cân nhắc khi gia công phôi lớn hoặc thực hiện các nguyên công có lực cắt đáng kể. Hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào kết cấu máy, tải trọng và điều kiện vận hành.

3. Cấu trúc dẫn hướng trục X cao – thấp

Trục X sử dụng cách bố trí ray dẫn hướng cao – thấp. Thiết kế này hướng đến việc cải thiện độ ổn định trong quá trình chuyển động.

Hệ thống dẫn hướng có vai trò quan trọng đối với độ chính xác gia công. Người vận hành cần kiểm tra độ mòn, khả năng bôi trơn và tình trạng căn chỉnh định kỳ. Đây là những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất lâu dài.

4. Trục chính BT50-200 kết hợp giảm tốc

Máy sử dụng trục chính được ghi là BT50-200. Theo mô tả sản phẩm, cấu trúc giảm tốc giúp tăng mô-men xoắn cắt, phục vụ các nguyên công cần lực cắt lớn.

Cấu hình này cần được đối chiếu với loại dao và vật liệu gia công. Doanh nghiệp nên xác nhận ý nghĩa chính xác của ký hiệu BT50-200, tốc độ trục chính và dải mô-men xoắn với nhà cung cấp.

5. Hành trình ba trục đáp ứng nhiều nhu cầu

Hành trình X/Y/Z lần lượt là 1300/1150/1000 mm. Cấu hình này tạo không gian gia công phù hợp với nhiều dạng chi tiết công nghiệp.

Máy có thể tiếp cận nhiều vị trí trên phôi theo chương trình CNC. Tuy nhiên, khả năng gia công hoàn chỉnh còn phụ thuộc vào chiều dài dao, đồ gá và khoảng không gian thực tế.

6. Tốc độ dịch chuyển nhanh hỗ trợ chu trình

Tốc độ dịch chuyển nhanh của cả ba trục X, Y và Z đạt 12 m/phút. Các thông số này hỗ trợ giảm thời gian di chuyển không cắt giữa những vị trí gia công.

Tốc độ chạy nhanh không đồng nghĩa với tốc độ cắt. Chương trình CNC cần được thiết lập theo vật liệu, dao cụ và hình dạng chi tiết. Việc tối ưu đường chạy dao giúp sử dụng thời gian máy hiệu quả hơn.

7. Kết cấu máy nặng, phù hợp gia công công nghiệp

Trọng lượng máy được công bố là 16.000 kg. Khối lượng này cần được tính đến khi vận chuyển và lắp đặt. Nền móng phải đáp ứng yêu cầu tải trọng và độ ổn định của thiết bị.

Doanh nghiệp nên khảo sát mặt bằng trước khi lắp đặt. Không gian xung quanh cần thuận tiện cho vận hành và bảo trì. Phương án vận chuyển phôi cũng nên được chuẩn bị trước.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

ỨNG DỤNG CỦA TRUNG TÂM GIA CÔNG NGANG

Với bàn máy rộng, tải trọng cao và ray dẫn hướng chịu tải nặng, thiết bị có thể được cân nhắc cho nhiều công việc cơ khí.

• Phay mặt phẳng: Gia công mặt chuẩn, mặt bậc và các bề mặt theo bản vẽ.
• Phay rãnh và hốc: Tạo biên dạng theo chương trình CNC.
• Khoan và doa lỗ: Gia công hệ thống lỗ khi dao cụ đáp ứng yêu cầu.
• Gia công chi tiết dạng hộp: Xử lý nhiều bề mặt trên thân máy và cụm chi tiết.
• Gia công đồ gá: Phay và hoàn thiện chi tiết gá đặt theo thiết kế.
• Gia công phôi nặng: Xử lý chi tiết có khối lượng lớn trong giới hạn tải trọng.

Trước khi lựa chọn, doanh nghiệp cần xác định vật liệu, kích thước và khối lượng phôi. Dung sai cùng số lượng nguyên công cũng cần được xem xét. Những yếu tố này giúp đánh giá khả năng đáp ứng thực tế.

LỢI ÍCH KHI ĐẦU TƯ TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC

Thiết bị CNC hỗ trợ thực hiện nhiều nguyên công theo chương trình. Khi quy trình được thiết lập phù hợp, doanh nghiệp có thể tổ chức sản xuất linh hoạt hơn. Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào dao cụ, đồ gá và phương pháp gia công.

Tải trọng bàn tối đa 2.500 kg giúp mở rộng khả năng xử lý phôi nặng. Hành trình ba trục hỗ trợ tiếp cận nhiều vị trí trên chi tiết. Phương án gá đặt hợp lý có thể giảm số lần tháo lắp và định vị lại phôi.

Để duy trì hiệu suất, cần bảo dưỡng trục chính và hệ thống dẫn hướng theo hướng dẫn. Dao cụ phải được kiểm tra thường xuyên. Người vận hành cũng nên theo dõi chất lượng gia công và tình trạng máy trong quá trình sử dụng.

KINH NGHIỆM LỰA CHỌN TRUNG TÂM GIA CÔNG

Trước tiên, hãy xác định kích thước và khối lượng phôi cần gia công. Tiếp theo, đối chiếu các thông số với bàn máy và hành trình ba trục. Tải trọng phải bao gồm cả đồ gá và phụ kiện.

Doanh nghiệp nên xác nhận chuẩn trục chính và khả năng tương thích của dao cụ. Nếu thường xuyên gia công phôi nặng, hãy tìm hiểu thêm về mô-men xoắn và cấu trúc giảm tốc. Bản vẽ chi tiết giúp nhà cung cấp đánh giá phương án gia công cụ thể.

Ngoài ra, hãy tính toán không gian lắp đặt và yêu cầu nền móng. Vị trí máy cần thuận tiện cho vận chuyển phôi, vận hành và bảo trì. Chuẩn bị kỹ từ đầu giúp hạn chế phát sinh khi triển khai.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Bạn đang tìm trung tâm gia công phục vụ các chi tiết cơ khí lớn và nặng? Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về HMC800-DT và khả năng đáp ứng nhu cầu thực tế.

Vui lòng chuẩn bị thông tin về vật liệu, kích thước phôi, khối lượng chi tiết và các nguyên công cần thực hiện. Chúng tôi sẽ hỗ trợ đối chiếu thông số kỹ thuật và yêu cầu lắp đặt. Hãy xác nhận mã máy cùng cấu hình thực tế với nhà cung cấp trước khi quyết định đầu tư.

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm