Máy Chiết Rót Tinh Dầu 4 Vòi Bơm Nhu PP-FND-4

Tổng quan về máy chiết rót

Máy chiết rót PP-FND-4 là thiết bị phục vụ công đoạn định lượng và đưa dung dịch vào chai trong quy trình sản xuất, đóng gói. Máy sử dụng bơm nhu động với 4 đầu chiết tiêu chuẩn, hỗ trợ chiết rót nhiều chai trong cùng một chu kỳ vận hành. Thiết bị phù hợp để doanh nghiệp cân nhắc khi cần cải thiện hiệu quả đóng chai và giảm thao tác thủ công.

Model PP-FND-4 có phạm vi chiết tiêu chuẩn từ 2ml đến 100ml. Ngoài ra, máy có tùy chọn bơm với phạm vi 100–1000ml để đáp ứng nhu cầu chiết dung tích lớn hơn. Việc lựa chọn cấu hình cần căn cứ vào dung tích sản phẩm, đặc tính dung dịch và yêu cầu định lượng thực tế.

Theo thông số được cung cấp, máy có năng suất khoảng 720–960 chai/giờ, tùy lượng chiết. Số đầu chiết có thể tùy chọn từ 2 đến 8 đầu, giúp doanh nghiệp lựa chọn cấu hình theo sản lượng cần đạt.

Máy sử dụng nguồn điện AC 220V, tần số 50–60Hz, công suất tiêu thụ 500W. Hệ thống cấp liệu sử dụng ống silicon cắm trực tiếp vào bồn chứa nguyên liệu. Thiết bị cũng có yêu cầu về khí nén, do đó cần kiểm tra điều kiện lắp đặt và nguồn cấp khí trước khi đưa máy vào vận hành.

Thông số kỹ thuật máy chiết rót PP-FND-4

Lưu ý: Dung sai chiết rót thực tế phụ thuộc vào đặc tính dung dịch, cấu hình bơm và điều kiện vận hành. Doanh nghiệp nên xác nhận phạm vi chiết tương ứng với từng loại bơm trước khi đặt hàng.

Đặc điểm nổi bật của máy chiết rót PP-FND-4

Sử dụng bơm nhu động

PP-FND-4 sử dụng bơm nhu động để đưa dung dịch qua đường ống trong quá trình chiết rót. Với cơ cấu này, chất lỏng được vận chuyển thông qua chuyển động ép và nhả ống của bơm. Đường ống dẫn đóng vai trò quan trọng trong quá trình tiếp xúc với nguyên liệu, vì vậy cần lựa chọn vật liệu ống phù hợp với loại dung dịch sử dụng.

Bơm nhu động có thể được cân nhắc cho các ứng dụng cần kiểm soát lượng dung dịch chiết và thuận tiện trong việc thay đường ống. Tuy nhiên, khả năng đáp ứng còn phụ thuộc vào đặc tính nguyên liệu, lưu lượng bơm và cấu hình máy. Doanh nghiệp nên chạy thử với dung dịch thực tế để đánh giá độ chính xác trước khi sản xuất hàng loạt.

Cấu hình 4 đầu chiết, có thể tùy chọn 2–8 đầu

Máy được trang bị 4 đầu chiết tiêu chuẩn, hỗ trợ xử lý nhiều chai trong cùng một chu kỳ. Cấu hình này giúp giảm số lần thao tác so với chiết rót từng chai bằng phương pháp thủ công.

Khi cần thay đổi sản lượng, doanh nghiệp có thể xem xét tùy chọn từ 2 đến 8 đầu chiết. Số lượng đầu chiết nên được lựa chọn dựa trên nhu cầu thực tế, dung tích mỗi chai và khả năng cấp nguyên liệu. Việc thay đổi cấu hình cần được nhà cung cấp xác nhận để đảm bảo thiết bị đáp ứng yêu cầu vận hành.

Phạm vi chiết từ 2ml đến 100ml

Phạm vi chiết tiêu chuẩn của PP-FND-4 là 2–100ml, phù hợp để cân nhắc cho các sản phẩm đóng chai dung tích nhỏ. Khi có nhu cầu chiết đến 1000ml, máy có tùy chọn bơm 100–1000ml.

Hai phạm vi này có thể yêu cầu cấu hình bơm khác nhau. Doanh nghiệp nên xác định dung tích chiết phổ biến, dung tích tối thiểu và tối đa trước khi lựa chọn. Việc kiểm tra bằng mẫu chai và nguyên liệu thực tế sẽ giúp hạn chế sai lệch giữa thông số công bố và nhu cầu sử dụng.

Hệ thống cấp liệu bằng ống silicon

Máy sử dụng ống silicon cắm trực tiếp vào bồn chứa nguyên liệu. Cách cấp liệu này giúp doanh nghiệp chủ động bố trí bồn chứa theo mặt bằng sản xuất.

Khi lắp đặt, cần đảm bảo đường ống không bị gập, chiều dài phù hợp và vị trí hút nguyên liệu ổn định. Với sản phẩm yêu cầu vệ sinh cao hoặc có thành phần đặc biệt, cần xác nhận loại ống sử dụng có tương thích với dung dịch hay không. Việc vệ sinh hoặc thay ống cũng cần thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Ứng dụng của máy chiết rót PP-FND-4

Máy PP-FND-4 có thể được cân nhắc cho các cơ sở cần chiết rót dung dịch vào chai. Tùy theo đặc tính nguyên liệu và cấu hình bơm, thiết bị có thể phục vụ một số nhóm ứng dụng như:

• Thực phẩm và đồ uống: Chiết rót các loại dung dịch phù hợp với yêu cầu vận hành.
• Mỹ phẩm: Hỗ trợ đóng chai một số sản phẩm dạng lỏng.
• Dung dịch chăm sóc cá nhân: Phù hợp để xem xét trong công đoạn định lượng và đóng chai.
• Cơ sở gia công đóng gói: Hỗ trợ tổ chức quy trình chiết rót và tăng tính nhất quán giữa các mẻ sản xuất.

Các ứng dụng trên chỉ mang tính định hướng. Không nên mặc định máy phù hợp với mọi loại chất lỏng. Với nguyên liệu có độ nhớt cao, tính ăn mòn, dễ bay hơi hoặc yêu cầu vệ sinh chuyên biệt, doanh nghiệp cần xác nhận khả năng tương thích của bơm và đường ống với nhà cung cấp.

Lưu ý khi lựa chọn và lắp đặt máy

Kiểm tra yêu cầu khí nén

Theo thông số được cung cấp, máy yêu cầu áp suất khí nén 0,4–0,6MPa, lượng khí tiêu thụ 0,4m³/phút và máy nén khí có thông số ≤3kW với bình chứa 50–100L.

Doanh nghiệp nên xác nhận lại lưu lượng khí đầu ra thực tế và khả năng duy trì áp suất khi máy vận hành liên tục. Không nên chỉ dựa vào công suất động cơ máy nén khí để kết luận hệ thống đã đáp ứng đủ nhu cầu.

Xác định cấu hình bơm theo dung tích

Nếu chủ yếu chiết chai nhỏ, có thể cân nhắc phạm vi tiêu chuẩn 2–100ml. Nếu cần chiết dung tích lớn hơn, cần xác nhận cấu hình bơm tùy chọn 100–1000ml và phạm vi vận hành cụ thể.

Nên cung cấp mẫu chai và nguyên liệu cho nhà cung cấp kiểm tra trước khi mua. Cách này giúp đánh giá khả năng đáp ứng về dung tích, tốc độ và độ chính xác.

Bố trí mặt bằng và vệ sinh thiết bị

Máy có kích thước dài 2000mm, rộng 850mm, cao 1500mm và trọng lượng 100kg. Khi bố trí, cần dành đủ không gian cho bồn chứa, đường ống cấp liệu, thao tác vận hành và vệ sinh máy.

Sau mỗi đợt sản xuất, cần vệ sinh đường dẫn và các bộ phận liên quan theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Khi thay đổi loại dung dịch, cần kiểm tra khả năng làm sạch và tình trạng đường ống để hạn chế nguy cơ tồn dư nguyên liệu cũ.

Có nên lựa chọn máy chiết rót PP-FND-4?

PP-FND-4 là lựa chọn đáng cân nhắc cho doanh nghiệp cần thiết bị chiết rót dung dịch sử dụng bơm nhu động, có 4 đầu chiết tiêu chuẩn và khả năng tùy chọn cấu hình từ 2 đến 8 đầu. Phạm vi chiết tiêu chuẩn 2–100ml, tùy chọn 100–1000ml và năng suất công bố 720–960 chai/giờ giúp doanh nghiệp có cơ sở ban đầu để đánh giá mức độ phù hợp.

Trước khi đầu tư, nên xác định loại nguyên liệu, dung tích chai, sản lượng mục tiêu và yêu cầu định lượng. Đồng thời, cần kiểm tra khả năng tương thích của đường ống, xác nhận yêu cầu khí nén và chạy thử bằng nguyên liệu thực tế để đánh giá độ chính xác cũng như độ ổn định khi vận hành.

Doanh nghiệp có thể tham khảo các sản phẩm tại danh mục Máy móc cơ khí Vinacomm.

Cập nhật sản phẩm mới nhất tại Facebook Vinacomm.