Máy Chiết Rót 1 Vòi Khí Nén Dạng Phễu

Tổng quan về máy chiết rót

Trong quy trình sản xuất và đóng gói, công đoạn định lượng sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm cũng như hiệu quả vận hành. Việc sử dụng thiết bị chiết rót phù hợp giúp doanh nghiệp kiểm soát lượng nguyên liệu trong mỗi lần chiết, hạn chế sai lệch và giảm thời gian thao tác thủ công.

Với năng suất từ 4–60 sản phẩm/phút và sai số công bố ±0,5%, thiết bị là lựa chọn đáng cân nhắc cho các cơ sở cần chiết rót theo định lượng. Kích thước 450 x 450 x 1000 mm giúp máy không chiếm nhiều diện tích, thuận tiện bố trí tại khu vực sản xuất hoặc đóng gói.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Năng suất thực tế và độ chính xác có thể phụ thuộc vào đặc tính nguyên liệu, dung tích chiết, bao bì và điều kiện vận hành. Nên xác nhận các thông số phù hợp với sản phẩm cần đóng gói trước khi đặt mua.

Đặc điểm nổi bật của thiết bị

Năng suất đáp ứng nhu cầu sản xuất

Thiết bị có năng suất công bố từ 4–60 sản phẩm/phút. Khoảng năng suất này giúp người vận hành cân nhắc tốc độ làm việc phù hợp với quy mô sản xuất và yêu cầu đóng gói. Khi lựa chọn, doanh nghiệp nên tính đến thời gian cấp liệu, thay bao bì và vệ sinh máy để xây dựng kế hoạch vận hành sát với thực tế.

Kiểm soát định lượng trong quá trình chiết

Sai số được công bố ở mức ±0,5%. Đây là thông số quan trọng đối với các cơ sở cần duy trì lượng chiết tương đối đồng đều giữa các sản phẩm. Tuy nhiên, độ chính xác thực tế còn phụ thuộc vào cơ chế chiết, độ nhớt của nguyên liệu, dung tích cài đặt và cách hiệu chỉnh thiết bị.

Với sản phẩm có độ sệt cao, dễ tạo bọt hoặc chứa hạt, doanh nghiệp nên trao đổi trước với đơn vị cung cấp để xác định khả năng tương thích. Việc thử nghiệm trên nguyên liệu thực tế cũng giúp đánh giá độ ổn định trước khi đưa máy vào hoạt động thường xuyên.

Yêu cầu áp suất khí tiêu chuẩn

Máy sử dụng áp suất khí tiêu chuẩn từ 0,4–0,6 MPa. Do đó, khu vực lắp đặt cần có nguồn khí nén đáp ứng dải áp suất yêu cầu. Nguồn khí ổn định góp phần duy trì hoạt động của hệ thống khí và hạn chế gián đoạn trong quá trình sản xuất.

Trước khi vận hành, người dùng nên kiểm tra đường ống dẫn khí, các đầu nối và bộ phận điều chỉnh áp suất. Nếu nhà xưởng chưa có sẵn hệ thống khí nén, cần xác nhận với nhà cung cấp về yêu cầu máy nén khí và phụ kiện đi kèm.

Thiết kế nhỏ gọn, dễ bố trí

Với kích thước 450 x 450 x 1000 mm, thiết bị có thể được bố trí tại những khu vực sản xuất có diện tích hạn chế. Kích thước gọn giúp người dùng thuận tiện hơn khi sắp xếp vị trí làm việc, kết hợp với bàn thao tác hoặc các công đoạn đóng gói liên quan.

Khi lắp đặt, nên chừa khoảng trống phù hợp để thao tác, vệ sinh và bảo dưỡng. Bề mặt đặt máy cần bằng phẳng, chắc chắn và thuận tiện kết nối với nguồn khí nén theo yêu cầu kỹ thuật.

Ứng dụng trong sản xuất và đóng gói

Thiết bị chiết rót có thể được cân nhắc cho các cơ sở cần định lượng sản phẩm vào chai, lọ, tuýp hoặc bao bì phù hợp với cấu tạo thực tế của máy. Khả năng sử dụng với từng loại bao bì và nguyên liệu cần được xác nhận dựa trên thiết kế đầu chiết, phạm vi dung tích và đặc tính sản phẩm.

Một số lĩnh vực có thể tham khảo dòng máy này gồm:

• Sản xuất mỹ phẩm: chiết các sản phẩm dạng lỏng hoặc dạng sệt nếu máy tương thích.
• Chế biến thực phẩm: định lượng một số loại nguyên liệu phù hợp với cơ chế chiết.
• Sản xuất hóa mỹ phẩm: hỗ trợ công đoạn đóng gói các sản phẩm dạng lỏng.
• Cơ sở gia công đóng gói: phục vụ nhu cầu chiết rót theo mẻ và quy mô sản xuất phù hợp.

Để lựa chọn đúng thiết bị, doanh nghiệp nên cung cấp thông tin về loại nguyên liệu, dung tích mỗi lần chiết, kích thước bao bì và năng suất mong muốn. Những thông tin này giúp xác định máy có đáp ứng được quy trình hiện tại hay không.

Lưu ý khi lựa chọn và sử dụng

Trước khi đầu tư, người mua nên xác nhận dung tích chiết tối thiểu và tối đa, cơ chế định lượng, loại nguyên liệu phù hợp và khả năng điều chỉnh tốc độ. Đây là những thông số cần thiết nhưng chưa được cung cấp trong bảng thông tin hiện tại.

Trong quá trình sử dụng, cần tuân thủ hướng dẫn vận hành, vệ sinh bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu và kiểm tra các kết nối khí nén định kỳ. Việc bảo dưỡng đúng cách giúp hạn chế sự cố và hỗ trợ duy trì hiệu quả hoạt động của thiết bị.

Ngoài ra, doanh nghiệp nên kiểm tra điều kiện bảo hành, phạm vi hỗ trợ kỹ thuật và phụ kiện đi kèm trước khi nghiệm thu. Máy có thời hạn bảo hành 12 tháng theo thông tin được cung cấp.

Nếu cần lựa chọn thiết bị cho một dây chuyền cụ thể, hãy xác định rõ loại sản phẩm, dung tích chiết và số lượng thành phẩm cần xử lý mỗi ngày. Đây là cơ sở để đánh giá mức độ phù hợp và tránh đầu tư thiết bị không đáp ứng yêu cầu thực tế.

Doanh nghiệp có thể tham khảo các sản phẩm tại danh mục Máy móc cơ khí Vinacomm.

Cập nhật sản phẩm mới nhất tại Facebook Vinacomm.