Máy cán thủy lực công nghiệp nặng W12NC 70x4000mm 4 con lăn

Tổng quan về Máy cán thủy lực W12CNC

Máy cán thủy lực W12CNC là dòng máy cuộn tấm kim loại 4 trục, được thiết kế để thực hiện các công đoạn uốn sơ bộ, cán cong, hiệu chỉnh và làm phẳng sơ bộ. Thiết bị phù hợp với ngành sản xuất bình áp lực, bồn chứa, kết cấu thép và nhiều lĩnh vực gia công cơ khí khác.

Máy sử dụng hệ thống bốn trục lăn phối hợp cùng cơ cấu truyền động thủy lực và điều khiển CNC. Thiết kế này cho phép thực hiện uốn cong trước mép tấm và cán tạo hình trong cùng một quy trình. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm thao tác thủ công, hạn chế phần cạnh thẳng còn dư và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Dòng W12CNC có nhiều model với khả năng cán vật liệu dày từ 6–60mm, chiều rộng làm việc từ 1500–3000mm. Các model được thiết kế để đáp ứng nhiều yêu cầu gia công khác nhau, từ tấm kim loại mỏng đến vật liệu có độ dày lớn.

Bảng thông số kỹ thuật các model

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Thiết bị được thiết kế với bốn trục lăn gồm một trục trên, một trục dưới và hai trục bên. Các trục phối hợp để kẹp giữ, định vị và tạo hình tấm kim loại theo bán kính uốn mong muốn.

Trục lăn trên được dẫn động bởi hệ thống truyền động chính. Trong khi đó, trục dưới, hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục lăn đỡ được điều khiển bằng hệ thống thủy lực.

Khi đưa phôi vào máy, trục dưới nâng lên để kẹp chặt đầu tấm. Hai trục bên điều chỉnh độ nghiêng nhằm tạo lực uốn cong mép vật liệu. Sau đó, các trục lăn phối hợp thực hiện quá trình cán để tạo ra sản phẩm theo hình dạng yêu cầu.

Độ chính xác đồng bộ giữa chuyển động nâng hạ của trục dưới và chuyển động nghiêng của các trục bên đạt mức không quá ±0,15mm. Điều này giúp kiểm soát vị trí các bộ phận và hỗ trợ quá trình gia công ổn định.

Đặc điểm nổi bật của máy

Cơ cấu 4 trục linh hoạt

Thiết kế bốn trục lăn cho phép máy thực hiện cả uốn sơ bộ và cán tạo hình trên cùng một thiết bị. Trục dưới có nhiệm vụ kẹp chặt đầu tấm, trong khi hai trục bên điều chỉnh vị trí để tạo độ cong.

Tùy theo cách bố trí và điều chỉnh hai trục bên, máy có thể thực hiện uốn đối xứng hoặc không đối xứng. Nhờ đó, thiết bị hỗ trợ tạo hình trụ với phần cạnh thẳng còn dư nhỏ, hạn chế việc phải sử dụng thêm máy ép để uốn sơ bộ.

Hệ thống thủy lực chính xác

Các cơ cấu nâng hạ và điều chỉnh trục lăn được vận hành bằng hệ thống thủy lực. Xi lanh được chế tạo với độ chính xác cao, khả năng làm kín tốt nhằm hạn chế thất thoát áp suất và rò rỉ dầu.

Thiết kế này giúp các trục lăn chuyển động ổn định, đáp ứng yêu cầu gia công nhiều loại tấm kim loại với độ dày khác nhau.

Điều khiển CNC bằng PLC Omron

Máy sử dụng bộ điều khiển công nghiệp PLC tốc độ cao của Omron Nhật Bản. Hệ thống kiểm soát vị trí của trục dưới, hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục lăn đỡ.

Cảm biến dịch chuyển sử dụng thước quang để theo dõi vị trí các trục. Cơ cấu cảm biến được thiết kế hợp lý nhằm duy trì tuổi thọ và độ chính xác giám sát trong quá trình vận hành.

Hệ thống bôi trơn tập trung

Thiết bị được trang bị hệ thống bôi trơn mỡ tập trung, hỗ trợ cung cấp chất bôi trơn cho các vị trí cần thiết. Cấu tạo này giúp giảm thao tác bảo dưỡng thủ công và hạn chế hao mòn trong quá trình sử dụng.

Các cụm ổ bi sử dụng sản phẩm từ những nhà sản xuất uy tín, đáp ứng yêu cầu làm việc của thiết bị công nghiệp.

Kết cấu chắc chắn, vận hành ổn định

Các bộ phận quan trọng được lựa chọn và gia công với độ chính xác phù hợp. Hệ thống xi lanh thủy lực và thiết bị làm kín chất lượng cao góp phần duy trì áp suất làm việc, hạn chế rò rỉ và hỗ trợ máy vận hành liên tục.

So sánh với máy cán 3 trục

So với dòng máy cán 3 trục thông thường, thiết kế 4 trục CNC thủy lực có những lợi thế đáng chú ý:

🚀 Điều khiển CNC trong quá trình cán: Hỗ trợ kiểm soát vị trí và chuyển động của các trục lăn, nâng cao khả năng tự động hóa.

🎯 Độ chính xác uốn cao: Hệ thống cảm biến và điều khiển thủy lực giúp kiểm soát quá trình tạo hình tốt hơn.

⚙️ Nâng cao hiệu quả sản xuất: Khả năng uốn sơ bộ và cán trong cùng quy trình giúp giảm thao tác, tiết kiệm thời gian và nhân công.

📊 Gia công hình nón linh hoạt: Có thể tạo hình các chi tiết hình nón với đường kính nhỏ hơn so với một số cấu hình máy cán 3 trục thông thường.

Ứng dụng trong sản xuất công nghiệp

Với khả năng gia công tấm kim loại có độ dày và chiều rộng đa dạng, thiết bị được sử dụng trong nhiều lĩnh vực:

🚀 Sản xuất bình áp lực: Uốn và cán tấm thép thành thân bình, vỏ bình và các bộ phận chịu áp lực.

🚀 Gia công bồn chứa: Tạo hình thân bồn, bể chứa và các chi tiết kim loại dạng trụ.

🚀 Chế tạo kết cấu thép: Gia công tấm thép phục vụ sản xuất kết cấu và thiết bị công nghiệp.

🚀 Ngành đóng tàu: Tạo hình các chi tiết kim loại có dạng cong theo bản vẽ thiết kế.

🚀 Sản xuất thiết bị cơ khí: Gia công vỏ máy, thân thiết bị và các chi tiết có biên dạng đặc biệt.

Lưu ý khi lựa chọn model phù hợp

Khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp cần xác định độ dày và chiều rộng lớn nhất của tấm kim loại thường xuyên gia công. Cần phân biệt độ dày cán tối đa với độ dày uốn trước tối đa vì đây là hai thông số có giới hạn khác nhau.

Ngoài ra, cần xem xét giới hạn chảy của vật liệu. Bảng thông số trên được cung cấp với giới hạn chảy 245 MPa. Nếu gia công thép có độ bền cao hơn, cần trao đổi với đơn vị cung cấp để kiểm tra khả năng đáp ứng.

Đường kính trục trên, tốc độ cán và công suất động cơ cũng là những yếu tố quan trọng. Doanh nghiệp nên căn cứ vào bán kính uốn, kích thước sản phẩm và cường độ làm việc để lựa chọn model phù hợp.

Vinacomm cung cấp các dòng máy móc và thiết bị phục vụ ngành gia công cơ khí, hỗ trợ doanh nghiệp tham khảo và lựa chọn giải pháp theo nhu cầu sản xuất.

Tham khảo thêm thiết bị tại: https://www.vinacomm.vn/danh-muc/may-moc-co-khi

Theo dõi YouTube Vinacomm để cập nhật thông tin sản phẩm