Máy cán tấm CNC 4 trục W12 8x3200mm

Tổng quan về máy cán tấm W12CNC 4 trục

Máy cuộn tấm W12CNC 4 trục là thiết bị chuyên dụng trong ngành gia công kim loại, được sử dụng để uốn sơ bộ, cuộn tròn, hiệu chỉnh và làm phẳng sơ bộ các tấm thép. Máy được thiết kế nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất bình áp lực, bồn chứa, thiết bị công nghiệp và nhiều sản phẩm có dạng hình trụ hoặc hình cong.

Điểm nổi bật của thiết bị là hệ thống bốn con lăn kết hợp truyền động thủy lực và bộ điều khiển PLC thông minh. Cơ cấu này cho phép điều chỉnh vị trí các trục lăn linh hoạt, thực hiện quá trình kẹp giữ, uốn hai đầu tấm và cuộn vật liệu liên tục.

So với máy cuộn ba trục đối xứng, thiết kế bốn trục có khả năng uốn sơ bộ đầu tấm ngay trên máy. Nhờ đó, doanh nghiệp không cần sử dụng thêm máy ép để xử lý phần đầu vật liệu trước khi cuộn. Quá trình gia công được rút gọn, giảm thao tác trung gian và hỗ trợ nâng cao năng suất sản xuất.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệ thống bốn trục

Cấu tạo các con lăn

Hệ thống gia công gồm bốn trục lăn chính, được bố trí để thực hiện các chức năng kẹp giữ, dẫn hướng và tạo hình vật liệu.

⚙️ Trục lăn trên: Là trục chủ động, đảm nhiệm vai trò truyền động chính trong quá trình cuộn kim loại.

⚙️ Trục lăn dưới: Có khả năng nâng hạ theo phương thẳng đứng, hỗ trợ kẹp chặt tấm kim loại và phối hợp thực hiện công đoạn uốn sơ bộ.

⚙️ Hai trục lăn bên: Có thể điều chỉnh vị trí và độ nghiêng để tạo lực uốn, quyết định bán kính cong của vật liệu.

⚙️ Khung đầu đảo chiều và trục lăn đỡ: Hỗ trợ quá trình vận hành, tháo sản phẩm và nâng đỡ các bộ phận trong quá trình gia công.

Các bộ phận được phối hợp thông qua hệ thống thủy lực, giúp điều chỉnh chuyển động theo yêu cầu của từng công đoạn.

Hệ thống truyền động thủy lực

Máy sử dụng áp suất thủy lực để điều khiển chuyển động nâng hạ của trục dưới, điều chỉnh hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục lăn đỡ.

Trục dưới di chuyển theo phương thẳng đứng để kẹp giữ vật liệu. Hai trục bên có thể nghiêng và thay đổi vị trí nhằm tạo lực uốn phù hợp. Độ chính xác đồng bộ của chuyển động nâng hạ và nghiêng trục được thiết kế đạt mức ≤ ±0,15 mm.

Cơ cấu thủy lực giúp các bộ phận hoạt động đồng bộ, hỗ trợ kiểm soát vị trí trục lăn trong quá trình tạo hình.

Nguyên lý uốn sơ bộ và cuộn kim loại

Quá trình gia công bắt đầu bằng việc đưa tấm kim loại vào giữa các trục lăn. Trục dưới nâng lên để kẹp chặt đầu tấm, sau đó trục bên được điều chỉnh độ nghiêng nhằm tạo lực uốn sơ bộ.

Tùy theo cách bố trí hai trục bên, máy có thể thực hiện phương pháp uốn đối xứng hoặc không đối xứng. Sau khi xử lý phần đầu tấm, hệ thống tiếp tục vận hành để cuộn vật liệu thành hình trụ hoặc biên dạng cong theo yêu cầu.

Cơ chế này giúp giảm phần cạnh thẳng còn lại ở hai đầu tấm. Người vận hành có thể thực hiện các công đoạn trên cùng một thiết bị mà không cần chuyển phôi sang máy ép riêng để uốn sơ bộ.

Hệ thống điều khiển PLC Omron thông minh

Một trong những bộ phận quan trọng của thiết bị là hệ thống điều khiển công nghiệp PLC tốc độ cao của Omron Nhật Bản.

Bộ điều khiển có nhiệm vụ kiểm soát vị trí và phối hợp hoạt động của các bộ phận như:

• Trục lăn dưới.
• Hai trục lăn bên.
• Khung đầu đảo chiều.
• Trục lăn đỡ.

Hệ thống giúp kiểm soát chuyển động của các trục theo thông số cài đặt, hỗ trợ quá trình gia công diễn ra đồng bộ và hạn chế sai lệch vị trí.

Việc ứng dụng PLC cũng giúp người vận hành thuận tiện hơn trong quá trình thiết lập, điều chỉnh và kiểm soát hoạt động của thiết bị.

Cảm biến dịch chuyển và khả năng kiểm soát vị trí

Máy được trang bị cảm biến dịch chuyển cho trục dưới và hai trục bên. Các cảm biến sử dụng hệ thống thước lưới để theo dõi vị trí chuyển động của trục lăn.

Cơ cấu cảm biến được thiết kế nhằm duy trì độ chính xác giám sát và tuổi thọ trong quá trình sử dụng. Thông tin vị trí được truyền về hệ thống điều khiển để hỗ trợ kiểm soát chuyển động của các bộ phận.

Đây là yếu tố quan trọng đối với những công việc yêu cầu độ chính xác cao, đặc biệt khi gia công các tấm kim loại có kích thước lớn hoặc sản xuất hàng loạt.

Hệ thống ổ bi, xi lanh và bôi trơn

Ổ bi chất lượng cao

Các cặp ổ bi được lựa chọn theo yêu cầu về công nghệ chế tạo và khả năng chịu tải. Bộ phận này hỗ trợ chuyển động của trục lăn, giảm ma sát và duy trì độ ổn định khi máy hoạt động.

Xi lanh thủy lực và thiết bị làm kín

Xi lanh thủy lực được gia công với độ chính xác cao, chú trọng khả năng làm kín để hạn chế thất thoát áp suất và rò rỉ dầu.

Thiết bị làm kín sử dụng linh kiện nhập khẩu, góp phần duy trì áp suất làm việc và tăng độ ổn định cho hệ thống thủy lực.

Hệ thống bôi trơn mỡ tập trung

Thiết bị được trang bị hệ thống bôi trơn mỡ tập trung, hỗ trợ cung cấp chất bôi trơn đến các vị trí cần thiết. Cấu trúc này giúp giảm thao tác bảo dưỡng thủ công và thuận tiện hơn trong quá trình chăm sóc thiết bị.

Ưu điểm nổi bật của máy cán tấm 

🚀 Tích hợp nhiều chức năng: Thực hiện uốn sơ bộ, cuộn tròn, hiệu chỉnh và làm phẳng sơ bộ trên cùng một hệ thống.

🎯 Gia công bằng bốn trục: Hỗ trợ kẹp giữ vật liệu và điều chỉnh vị trí các trục linh hoạt, đáp ứng nhiều yêu cầu tạo hình.

⚙️ Uốn đối xứng và không đối xứng: Có thể thay đổi cách bố trí hai trục bên để thực hiện các phương pháp uốn khác nhau.

📊 Độ chính xác đồng bộ cao: Chuyển động nâng hạ trục dưới và nghiêng trục bên đạt độ chính xác đồng bộ ≤ ±0,15 mm theo thông số thiết kế.

🔧 Điều khiển PLC Omron: Kiểm soát vị trí các bộ phận, hỗ trợ vận hành đồng bộ và thuận tiện điều chỉnh.

🚀 Giảm công đoạn phụ trợ: Có thể uốn sơ bộ đầu tấm trực tiếp trên máy, hạn chế nhu cầu sử dụng thêm máy ép riêng.

🔧 Hệ thống thủy lực được chú trọng: Xi lanh chính xác, thiết bị làm kín nhập khẩu giúp hạn chế thất thoát áp suất và rò rỉ.

Ứng dụng trong sản xuất công nghiệp

Với khả năng xử lý kim loại tấm và tích hợp nhiều công đoạn tạo hình, thiết bị được sử dụng trong các ngành sản xuất cần gia công sản phẩm dạng trụ hoặc hình cong.

Sản xuất bình áp lực: Cuộn thép tấm thành thân bình, vỏ bình và các bộ phận kim loại phục vụ chế tạo thiết bị chịu áp lực.

Chế tạo bồn bể công nghiệp: Gia công thân bồn chứa nước, bồn hóa chất, bồn nhiên liệu và các sản phẩm lưu trữ dạng trụ.

Ngành dầu khí và hóa chất: Tạo hình các chi tiết kim loại, vỏ thiết bị và kết cấu phục vụ hệ thống sản xuất.

Ngành đóng tàu: Uốn các tấm thép có kích thước lớn thành những chi tiết cong theo bản vẽ kỹ thuật.

Ngành năng lượng: Gia công vỏ thiết bị, thân máy và các bộ phận kim loại có yêu cầu tạo hình.

Sản xuất kết cấu thép: Cuộn vật liệu thành hình trụ, hình côn hoặc các chi tiết cong phục vụ công trình công nghiệp.

Lưu ý khi lựa chọn và sử dụng

Để lựa chọn thiết bị phù hợp, doanh nghiệp cần xác định rõ yêu cầu gia công và điều kiện vận hành thực tế.

🎯 Xác định độ dày vật liệu: Lựa chọn model theo độ dày thép thường xuyên sử dụng, đồng thời tính đến khả năng gia công trong tương lai.

🎯 Kiểm tra chiều rộng tấm: Chiều rộng làm việc cần đáp ứng kích thước phôi để tránh ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.

🎯 Xác định đường kính cuộn: Cần cung cấp đường kính hoặc bán kính thành phẩm dự kiến để được tư vấn cấu hình phù hợp.

🎯 Đánh giá yêu cầu uốn sơ bộ: Nếu sản xuất bình áp lực hoặc bồn chứa, cần chú ý khả năng xử lý hai đầu tấm và mức độ cạnh thẳng còn lại.

🎯 Bảo dưỡng định kỳ: Kiểm tra hệ thống thủy lực, xi lanh, thiết bị làm kín, ổ bi và các vị trí bôi trơn để duy trì hoạt động ổn định.

🎯 Đảm bảo an toàn: Tuân thủ hướng dẫn vận hành, không tiếp xúc với vùng con lăn khi máy đang hoạt động và kiểm tra hệ thống trước mỗi ca sản xuất.

Vinacomm cung cấp thiết bị gia công kim loại tấm

Vinacomm cung cấp các dòng máy móc phục vụ ngành cơ khí, chế tạo và sản xuất công nghiệp. Với nhu cầu đầu tư thiết bị uốn thép tấm, gia công bồn bể hoặc sản xuất bình áp lực, khách hàng có thể liên hệ để được tư vấn theo vật liệu, kích thước phôi và yêu cầu thành phẩm.

Tham khảo thêm danh mục máy móc cơ khí hoặc theo dõi kênh YouTube Vinacomm để cập nhật các dòng máy và giải pháp sản xuất.