Máy cán thủy lực 4 con lăn CNC W12 20x2500

Tổng quan về máy cán thủy lực W12CNC 4 trục

Máy cán thủy lực W12CNC là thiết bị chuyên dụng để gia công các loại tấm kim loại thành sản phẩm hình trụ, hình cung và hình côn theo yêu cầu. Máy sử dụng hệ thống 4 trục cuốn hoàn toàn bằng thủy lực, thực hiện các công đoạn uốn sơ bộ, cuộn tấm, hiệu chỉnh và làm phẳng sơ bộ trên cùng một thiết bị.

Dòng máy này được ứng dụng phổ biến trong sản xuất bình áp lực, bồn chứa, đường ống, kết cấu thép và các sản phẩm cơ khí có kích thước lớn. Với nhiều model có khả năng cuộn tấm dày từ 6–60mm, chiều rộng từ 1.500–3.000mm, thiết bị đáp ứng đa dạng nhu cầu gia công công nghiệp.

Thông số kỹ thuật máy cán thủy lực W12CNC

Dòng W12CNC có nhiều cấu hình với đường kính trục, công suất động cơ và khả năng gia công khác nhau. Bảng dưới đây tổng hợp thông số của từng model:

Lưu ý: Giới hạn chảy vật liệu theo bảng thông số là 245 MPa. Khả năng gia công thực tế phụ thuộc vào đặc tính vật liệu, kích thước phôi và yêu cầu đường kính thành phẩm.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Thiết bị được thiết kế theo cấu trúc 4 trục cuốn, kết hợp hệ thống truyền động chính và cơ cấu thủy lực để điều chỉnh vị trí các trục trong quá trình gia công.

Cấu tạo các bộ phận chính

⚙️ Trục cuốn trên: Được dẫn động bởi hệ thống truyền động chính, tạo chuyển động quay để cuốn tấm kim loại.

⚙️ Trục cuốn dưới: Di chuyển theo phương thẳng đứng, phối hợp với trục bên để kẹp chặt phôi và thực hiện uốn sơ bộ.

⚙️ Hai trục cuốn bên: Có khả năng điều chỉnh độ nghiêng và vị trí, tạo lực uốn để định hình tấm kim loại.

⚙️ Khung đầu đảo chiều: Hỗ trợ mở và tháo sản phẩm sau khi hoàn thành quá trình cuộn.

⚙️ Trục cuốn đỡ: Hỗ trợ ổn định phôi và các bộ phận trong quá trình vận hành.

Nguyên lý vận hành

Đầu tiên, tấm kim loại được đưa vào giữa các trục cuốn. Trục dưới nâng lên để kẹp chặt đầu tấm, sau đó trục bên nghiêng và tạo lực uốn để thực hiện công đoạn uốn sơ bộ.

Tiếp theo, các trục phối hợp chuyển động để cuộn phôi thành hình dạng yêu cầu. Tùy theo cách bố trí hai trục bên, máy có thể thực hiện uốn đối xứng hoặc không đối xứng.

Sau khi hoàn thành, khung đầu đảo chiều hỗ trợ tháo sản phẩm ra khỏi máy. Quá trình này giúp giảm phần cạnh thẳng còn lại ở hai đầu tấm, đồng thời hạn chế nhu cầu sử dụng máy ép riêng để uốn sơ bộ.

Đặc điểm nổi bật của thiết bị

Hệ thống thủy lực 4 trục hoàn toàn

Máy sử dụng kiến trúc thủy lực với các cơ cấu nâng hạ và điều chỉnh trục linh hoạt. Thiết kế này hỗ trợ thực hiện nhiều thao tác gia công liên tiếp, phù hợp với các công việc cuộn tấm kim loại có yêu cầu kỹ thuật cao.

Độ chính xác đồng bộ giữa chuyển động nâng hạ trục dưới và độ nghiêng trục bên đạt ≤ ±0,15mm, góp phần kiểm soát vị trí phôi trong quá trình tạo hình.

Điều khiển PLC thông minh của OMRON

Hệ thống điều khiển sử dụng bộ điều khiển công nghiệp PLC tốc độ cao của OMRON Nhật Bản. Bộ điều khiển quản lý vị trí của trục dưới, hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục đỡ.

Dữ liệu gia công có thể được lưu giữ để phục vụ quá trình sản xuất liên tục. Hệ thống hỗ trợ vận hành ổn định, đơn giản hóa thao tác điều khiển và nâng cao độ chính xác khi gia công nhiều sản phẩm.

Cảm biến giám sát vị trí chính xác

Cảm biến dịch chuyển của trục dưới và hai trục bên sử dụng hệ thống đo dạng thước lưới. Cơ cấu cảm biến được thiết kế nhằm đảm bảo độ chính xác giám sát và tuổi thọ trong quá trình sử dụng.

Thông tin vị trí được sử dụng để kiểm soát chuyển động của các trục, giúp hạn chế sai lệch trong quá trình cuộn.

Kết cấu cơ khí bền bỉ

Các trục lăn và bộ phận chịu lực quan trọng được lựa chọn, gia công theo yêu cầu về độ cứng và độ chính xác. Hệ thống ổ bi sử dụng các sản phẩm chất lượng cao, hỗ trợ chuyển động ổn định và duy trì độ chính xác lâu dài.

Xi lanh thủy lực được gia công chính xác, kết hợp thiết bị làm kín nhập khẩu nhằm hạn chế thất thoát áp suất và rò rỉ dầu.

Hệ thống bôi trơn tập trung

Máy được trang bị hệ thống bôi trơn mỡ tập trung, hỗ trợ cung cấp chất bôi trơn đến các vị trí cần thiết. Thiết kế này giúp giảm thao tác bảo dưỡng thủ công và hỗ trợ duy trì hoạt động của các bộ phận chuyển động.

Khả năng gia công và tạo hình đa dạng

Thiết bị có phạm vi ứng dụng rộng trong công việc uốn và cuộn tấm kim loại. Tùy theo cấu hình máy và đặc tính phôi, người dùng có thể gia công:

🚀 Chi tiết hình trụ: Cuộn tấm kim loại thành thân bồn, vỏ bình, ống và các sản phẩm dạng tròn.

🎯 Chi tiết hình cung: Tạo các đoạn cong phục vụ chế tạo kết cấu và thiết bị công nghiệp.

⚙️ Chi tiết hình côn: Hỗ trợ tạo hình nón hoặc chi tiết có đường kính thay đổi theo chiều dài.

📊 Tấm kim loại sau gia công: Có thể thực hiện hiệu chỉnh và làm phẳng sơ bộ ngay trên máy.

Chức năng uốn sơ bộ ở đầu tấm giúp giảm cạnh thẳng còn lại, nâng cao hiệu quả sản xuất và hạn chế công đoạn xử lý bổ sung.

Ưu điểm so với máy cuộn tấm 3 trục

So với máy cuộn tấm 3 trục đối xứng, dòng W12CNC 4 trục có những điểm nổi bật:

• Điều khiển CNC: Kiểm soát quá trình cuộn và vị trí các trục, hỗ trợ vận hành đồng bộ.
• Độ chính xác uốn cao: Cơ cấu thủy lực và hệ thống cảm biến giúp kiểm soát chuyển động của các trục.
• Giảm cạnh thẳng: Có thể uốn sơ bộ đầu tấm ngay trên máy, hạn chế phần cạnh phẳng còn lại.
• Tiết kiệm thời gian: Kết hợp nhiều công đoạn gia công trong một thiết bị, giảm thao tác chuyển phôi.
• Tối ưu nhân công và chi phí: Hạn chế nhu cầu sử dụng thêm máy ép để xử lý đầu tấm.
• Khả năng tạo hình linh hoạt: Hỗ trợ gia công sản phẩm hình trụ, hình cung và hình côn với tỷ lệ phù hợp.

Ứng dụng trong các ngành công nghiệp

Nhờ khả năng gia công tấm kim loại với nhiều độ dày và chiều rộng khác nhau, thiết bị được sử dụng trong:

• Sản xuất bình áp lực, bồn chứa và bể công nghiệp.
• Gia công thân bồn, vỏ bình và đường ống kim loại.
• Chế tạo kết cấu thép và các chi tiết cơ khí dạng cong.
• Sản xuất thiết bị công nghiệp và vỏ máy.
• Gia công các sản phẩm hình trụ, hình côn theo bản vẽ kỹ thuật.

Kinh nghiệm lựa chọn model phù hợp

Khi đầu tư thiết bị, doanh nghiệp cần căn cứ vào yêu cầu sản xuất thực tế để lựa chọn cấu hình phù hợp.

Độ dày tấm kim loại: Xác định độ dày vật liệu thường xuyên gia công. Cần phân biệt độ dày cuộn tối đa và độ dày uốn sơ bộ vì hai thông số này không giống nhau.

Chiều rộng phôi: Lựa chọn model có chiều rộng cuộn tối đa lớn hơn hoặc đáp ứng đúng kích thước tấm cần xử lý.

Đặc tính vật liệu: Bảng thông số áp dụng cho vật liệu có giới hạn chảy 245 MPa. Nếu gia công thép có độ bền cao hơn, cần trao đổi với nhà cung cấp để kiểm tra khả năng đáp ứng.

Đường kính sản phẩm: Xác định đường kính hoặc bán kính uốn mong muốn để lựa chọn model có đường kính trục trên phù hợp.

Công suất động cơ: Cân nhắc công suất theo độ dày, chiều rộng phôi và tần suất làm việc để đảm bảo hiệu quả vận hành.

Vinacomm cung cấp thiết bị gia công cơ khí

Vinacomm cung cấp các dòng máy móc và thiết bị phục vụ sản xuất công nghiệp, trong đó có các giải pháp gia công kim loại và cơ khí chế tạo. Khách hàng có thể lựa chọn model theo độ dày vật liệu, chiều rộng phôi và yêu cầu thành phẩm.

Để được tư vấn cấu hình phù hợp, doanh nghiệp nên chuẩn bị thông tin về vật liệu, kích thước tấm và sản phẩm cần gia công.

Tham khảo thêm danh mục máy móc cơ khí tại Vinacomm hoặc theo dõi kênh YouTube Vinacomm để cập nhật thông tin thiết bị.