Dây Chuyền Đóng Bình Nước 20L VNC200

Máy chiết rót tự động TGTP 200 được sản xuất dựa trên các mẫu mới nhất của nước ngoài và các đối tác trong nước trên cơ sở công nghệ sản xuất, theo tiêu chuẩn y tế của ngành thực phẩm sản xuất nước uống trong nước và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn của Hiệp hội Công nghiệp Nước uống Hoa Kỳ;

Dây chuyền được sản xuất đảm bảo an toàn, tính kinh tế, quy trình khép kín, luôn là công nghệ hàng đầu.

Linh kiện thiết bị điện tử là thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước, công nghệ tiên tiến, mức độ tự động hóa cao, vận hành dễ dàng, hiệu suất đáng tin cậy so với các sản phẩm cùng loại trong nước, kích thước nhỏ, hình thức đẹp, khử trùng hoàn toàn hiệu quả trong việc ngăn ngừa ô nhiễm do ảnh hưởng của môi trường xung quanh, để đảm bảo rằng các sản phẩm có chất lượng cao vv.

Thiết bị này phù hợp cho bình 18,5; 19; 20 lít và sử dụng chiết rót sản xuất chai lớn khác, được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm và đồ uống, y học, hóa chất và các ngành công nghiệp khác. Được đa số các nhà sản xuất hoan nghênh, dây chuyền sản xuất nước đóng bình hiện nay là sự lựa chọn tốt nhất.

QUY TRÌNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VNC200:

1. Dây chuyền sản xuất nước uống đóng bình là sản phẩm được sự tìm hiểu và nghiên cứa kỹ lưỡng, rõ ràng và theo tình hình thực tế của khách hàng để đưa ra dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, sao cho khách hàng có mức giá ưu đãi nhất nhằm đạt được lợi ích tốt nhất.
2. Với đội ngũ chuyên gia và giàu kinh nghiệm tư vấn, hỗ trợ khách hàng, cung cấp đầy đủ thông tin về dây chuyền sản xuất trong ngành nước uống, để khách hàng có được dịch vụ tư vấn hỗ trợ hoàn chỉnh, toàn vẹn;
3. Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về sức khỏe, tiêu chuẩn ngành thực phẩm nói chung và sản xuất nước uống nói riêng, đề cao chất lượng ATTP để mang lại sản phẩm tốt nhất đảm bảo cho sức khỏe cho người sử dụng; dây chuyền sản xuất hoạt động theo lập trình có độ ổn định, và có độ bền cao;
4. Trực tiếp thiết kế và lắp đặt, vận hành được các kỹ sư giàu kinh nghiệm và các chuyên gia liên quan phối hợp chặt chẽ và tỷ mỉ; công ty chúng tôi cung cấp đầy đủ dịch vụ hậu mãi (sau bán hàng) đảm bảo hỗ trợ cho khách hàng toàn diện theo chiến lược định hướng phát triển của công ty;
5. Toàn bộ dây chuyền thiết bị tạo thành một sự phối hợp kỹ thuật của tổng thể, để đảm bảo rằng một trình độ công nghệ sản xuất tiên tiến rất cao trong một quá trình sản xuất và độ chính xác tuyệt đối.

◆ Dây chuyền sản xuất phần chính bao gồm:

• Cấp bình thủ công lên băng tải
• Máy nhổ nắp bình tự động
• Máy khử trùng, rửa bên ngoài và máy rửa bên trong tự động
• Máy chiết rót tự động
• Hệ thống kiểm tra vật thể lạ bằng ánh sáng
• Máy cấp nắp tự động
• Máy đóng nắp tự động
• Máy co màng nhiệt dạng hơi nước
• Băng tải đưa đến khu thành phẩm
• Quy trình vận hành liên tục bằng hệ thống băng tải được kết nối qua hệ điều hành PLC tự động.

◆ Làm đầy bằng phương pháp chiết rót hoàn toàn trong buồng khép kín.

◆ Việc sử dụng băng tải bằng nhựa ABS để giảm tải đầu nguồn của hệ thống truyền động. Do đó đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy cao của hệ thống truyền tải.

◆ Máy co màng nhiệt hơi nước, sử dụng gia nhiệt bằng hơi nước, để đạt được tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và tính đồng nhất co ngót cao;

◆ Toàn bộ dây chuyền sản xuất sử dụng điều khiển máy tính tự động hóa PLC để đảm bảo rằng các bộ phận chức năng của một tổng thể tích hợp chặt chẽ, nhằm đạt được hoạt động liên tục không bị gián đoạn.

Cấu hình chi tiết và giới thiệu thiết bị dây chuyền：

1. Máy xúc rửa khử cặn hoàn toàn tự động

 

* Việc sử dụng xi lanh, máy chủ điều khiển bằng PLC, điều hành bộ giá nâng đỡ bình.

* Máy nhổ nắp chủ yếu bao gồm ngoàm ôm vuốt kẹp và nhổ nắp, gồm xi lanh và các thành phần khác kết hợp đầu kẹp nhổ, phần nhổ nắp có thể điều chỉnh lên xuống cho phù hợp để không làm tổn thương cổ bình. Máy chủ được điều khiển bởi PLC, khi bình đang chạy đến vị trí kẹp tháo nắp được kẹp nắp hạ xuống và nắm kéo và nâng vuốt. Quá trình kéo sẽ không bị chầy xước bình, tốc độ, lực kéo có thể điều chỉnh tốc độ.

2. Máy rửa bình bên ngoài hoàn toàn tự động, rửa bên ngoài bằng các cây chổi đánh và cọ rửa,

* Máy được thiết kế tương đối kín để tránh rò rỉ nước, khi bình từ băng tải đến vị trí đóng bình, băng tải sẽ được đưa đến vị trí làm sạch bình, đáy bàn chải nhô lên, mặt bàn chải di chuyển giữ bình, khởi động bơm cao áp, phun liên tục xoay bình và chổi quét cọ sạch chất bám cặn；

Bằng cách này, thông qua chổi quét và vai trò của nước sẽ làm sạch chất căn bẩn từ cổ chai đến đáy bình để làm sạch toàn diện. Sau khi làm sạch hoàn tất, việc làm sạch thân vỏ được hệ điều hành điều khiển bang tải đưa bình đến quy trình tiếp theo. Máy được điều khiển bằng PLC.

3. Máy đảo đầu bình hoàn toàn tự động

• Khi bình được gạt ra từ bên ngoài, bước vào quá trình đóng bình tự động, quá trình đếm cảm biến được hoàn thành, thông qua tín hiệu PLC, hoạt động của xi lanh.

– Đáy bình nằm dưới khối trụ đẩy bình bắt đầu chuyển động, sao cho bình quay quanh một góc nhất định và hợp với mặt phẳng nằm ngang một góc 45o thì bình tạo thành mặt dốc, trọng lực riêng của bình trên độ dốc để đẩy bình xuống. Vì vậy bình tự động đưa vào máy chiết rót.

4. Máy Đóng Nắp

Nguyên lý hoạt động:

1. Khi cảm biến ở phía sau của thiết bị phát hiện bình vào máy chiết rót, cơ cấu truyền động của máy bắt đầu hoạt động và bình được đưa đến trạm đầu tiên để xả. Cơ cấu truyển động ngừng hoạt động.
2. Làm sạch bên trong thiết bị với sự kiểm soát độc lập của rửa áp lực cao 4 trạm, cuối cùng của thành phẩm, sử dụng chu trình liên tục để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp mà còn giảm chi phí sản xuất.
3. Sau khi vòi phun thẳng hàng với bình, bơm xả bắt đầu hoạt động. Sau khi bơm xả hết thời gian xả, nó sẽ tự động dừng. Băng tải đưa bình đến trạm thứ hai, và sau đó bắt đầu quá trình làm sạch trạm thứ hai cho đến khi quá trình rửa hoàn tất.
4. Sau khi quá trình rửa bên trong hoàn tất, quay chai 150 °, chai nằm trên dốc, dưới tác dụng của trọng lực, bình tự động rơi ra, thiết bị tự động đẩy gầu đến vị trí chiết rót làm đầy bình.
5. Thời gian chiết rót làm đầy bình, thời gian làm đầy có thể được điều chỉnh nhanh hay chậm (theo tình hình thực tế điều chỉnh)
6. Sau khi chiết rót đầy bình xong, xi lanh sẽ đẩy bình rỗng trở lại và đẩy bình đầy vào trạm cấp nắp。
7. Nắp được dập theo phương thẳng đứng, có 2 máng cấp nắp.
8. Yêu cầu về nắp: đường kính nắp φ56mm cao 35 mm, chiều rộng bện 8 mm, chiều cao bện không nhỏ hơn 16 mm, (nắp phải được thiết kế đồng bộ chai).

Thông Số Kỹ Thuật : 

Các thông số chính
Mô hình	TGTP-200
Máy chính	Kích thước bình	Đường kính 270 × H 490 × Đường kính 56mm (đường kính cổ)
	Kích thước mũ	Đường kính 58 X H 40mm
	Công suất	200 bình / giờ
	Khả năng rửa gồm hai hàng, bốn trạm	Rửa trạm lần đầu tiên	Nước chất tẩy rửa
		Rửa trạm lần thứ 2
		Rửa trạm lần thứ 3	Làm sạch nước tẩy rửa
		Rửa trạm lần thứ 4	Rửa nước tinh khiết
	Chiết đầy	2 bộ
	Đóng nắp	2 bộ

 

5. Máy co màng hơi nước tự động

1. Quá trình kiểm tra vật thể lạ bằng mắt thường, có bóng đèn thông qua tấm nhựa trong suốt, phát ra ánh sáng dịu, để công nhân có thể nhìn thấy rõ ràng hình dạng vật thể lạ trong nước qua bang chuyền bình chạy qua.
2. Tại bang chuyền đưa bình đi qua nhân công cấp nhãn vào thân bình và cổ bình, băng tải tự động đưa bình qua máy co màng nhiệt hơi nước。
3. Dùng phương pháp co hơi, đầu tiên đặt một bình 20l chứa đầy nước vào vị trí bên trên máy, cho đến khi bình đầy rồi mở công tắc nguồn. Sau khoảng 10 phút, nhiệt độ nước ở 100 ° C bắt đầu cho máy chạy co màng.

6. Máy Nạp và Đóng Nắp Hoàn Toàn Tự Động

1. Khi người vận hành đặt nắp vào thùng, quạt gió bắt đầu hoạt động, nắp được hạ xuống theo độ dốc nối với nắp, rơi vào ống dẫn và đi vào đầu các trạm rửa.
2. Nắp bị trượt xuống theo đường đi của ống cấp nắp vào khoang chiết bình.
3. Dưới tác dụng của xilanh, nắp quay về phía trước kênh rửa.
4. Hệ thống chuyển tải nằm trong ống khép kín đảm bảo không bị bụi bẩn:
5. Việc vệ sinh hoàn tất và đi vào máy chiết rót.