VINACOMM kính chào Quý khách! Kính chúc Quý khách sức khỏe, thành công và thịnh vượng. Cảm ơn Quý khách đã tin tưởng và đồng hành cùng VINACOMM. Chúng tôi luôn sẵn sàng phục vụ Quý khách!
Gọi mua hàng0926 575 555 Tra cứuđơn hàng Giỏ hàng

Trung tâm gia công ngang công suất lớn HMC630II-ZT

Mã: HMC630II-ZT Đánh giá Hỏi đáp
Xuất xứ
China
Thương hiệu
Handemo
Bảo hành
12 Tháng
Liên hệ
Giá tốt nhất theo thời điểm — đặt hàng, gọi hoặc chat để được báo giá.
Số lượng:

Thông số kỹ thuật

Thương hiệuHandemo
Xuất xứChina
Bảo hành12 Tháng

Đặc điểm nổi bật

Trung tâm gia công ngang HMC630II-ZT được thiết kế để gia công các chi tiết cơ khí có kích thước và khối lượng lớn. Bàn làm việc 630 × 630 mm, tải trọng tối đa 1.200 kg cùng hành trình ba trục rộng giúp máy đáp ứng nhiều nguyên công phay, khoan và gia công lỗ.

TỔNG QUAN VỀ TRUNG TÂM GIA CÔNG NGANG HMC630II-ZT

HMC630II-ZT là dòng trung tâm gia công CNC có cấu hình trục chính nằm ngang. Máy được thiết kế cho các doanh nghiệp cơ khí cần gia công chi tiết có kích thước và khối lượng tương đối lớn. Cấu hình này hỗ trợ nhiều nguyên công trên cùng thiết bị.

Máy có bàn làm việc kích thước 630 × 630 mm. Tải trọng tối đa của bàn đạt 1.200 kg theo thông số được cung cấp. Nhờ đó, người dùng có thể bố trí phôi và đồ gá phù hợp trong giới hạn tải trọng cho phép.

Hành trình các trục X, Y và Z lần lượt là 1.100 mm, 900 mm và 1.000 mm. Không gian làm việc này hỗ trợ gia công nhiều bề mặt và vị trí trên chi tiết. Khả năng tiếp cận từng vùng gia công còn phụ thuộc vào kích thước phôi và đồ gá.

Máy sử dụng trục chính với thông số lỗ côn BT50Φ190. Tốc độ trục chính tối đa được công bố là 6.000 vòng/phút. Đây là cấu hình cần xem xét khi lựa chọn dao cụ và chế độ cắt cho từng loại vật liệu.

Với trọng lượng máy 12.000 kg, thiết bị cần được bố trí trên nền móng phù hợp. Doanh nghiệp nên khảo sát mặt bằng và điều kiện lắp đặt trước khi đưa máy vào vận hành.

Trung tâm gia công ngang HMC630II-ZT
Trung tâm gia công ngang HMC630II-ZT

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA THIẾT BỊ

1. Bàn làm việc rộng, tải trọng lớn

Bàn máy có kích thước 630 × 630 mm. Thiết kế này tạo không gian gá đặt cho nhiều dạng chi tiết cơ khí. Tải trọng tối đa 1.200 kg hỗ trợ xử lý các phôi nặng khi đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật.

Khi bố trí phôi, cần tính cả khối lượng đồ gá và phụ kiện. Tải trọng phải nằm trong giới hạn cho phép. Vị trí đặt phôi cũng cần được lựa chọn phù hợp để bảo đảm an toàn.

2. Hành trình ba trục đáp ứng nhiều yêu cầu gia công

Các trục X, Y và Z có hành trình tương ứng 1.100/900/1.000 mm. Cấu hình này tạo không gian di chuyển cho quá trình gia công các chi tiết có kích thước vừa và lớn.

Hành trình rộng hỗ trợ tiếp cận nhiều vị trí trên phôi. Nhờ đó, máy có thể thực hiện các nguyên công theo chương trình CNC. Tuy nhiên, khả năng gia công hoàn chỉnh còn phụ thuộc vào hình dạng chi tiết, đồ gá và chiều dài dao.

3. Trục chính chuẩn BT50

Máy được trang bị trục chính có thông số lỗ côn BT50Φ190. Tốc độ trục chính tối đa là 6.000 vòng/phút. Cấu hình này cần được đối chiếu với loại dao, vật liệu và yêu cầu gia công thực tế.

Khi lựa chọn dụng cụ cắt, doanh nghiệp nên kiểm tra chuẩn kết nối và khả năng tương thích của dao. Chế độ cắt cũng cần phù hợp với độ cứng vật liệu và đặc tính của nguyên công. Việc lựa chọn đúng giúp duy trì chất lượng bề mặt và hạn chế hao mòn dụng cụ.

4. Tốc độ dịch chuyển nhanh hỗ trợ chu trình gia công

Tốc độ dịch chuyển nhanh của trục X đạt 18 m/phút. Hai trục Y và Z đạt 15 m/phút theo dữ liệu sản phẩm. Các thông số này hỗ trợ quá trình di chuyển giữa những vị trí gia công.

Tốc độ chạy nhanh không đồng nghĩa với tốc độ cắt thực tế. Tốc độ gia công cần được thiết lập theo vật liệu, dao cụ và điều kiện cắt. Người vận hành nên tối ưu chương trình CNC để tận dụng hiệu quả thời gian máy.

5. Kết cấu máy nặng, yêu cầu lắp đặt phù hợp

Trọng lượng thiết bị được công bố là 12.000 kg. Khối lượng này là yếu tố cần xem xét khi vận chuyển và lắp đặt. Nền móng phải đáp ứng tải trọng cũng như yêu cầu kỹ thuật của máy.

Doanh nghiệp nên bố trí không gian dành cho vận hành, bảo trì và thay dao. Việc khảo sát mặt bằng trước khi lắp đặt giúp hạn chế phát sinh. Đồng thời, cần kiểm tra nguồn điện và điều kiện môi trường làm việc.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

Thông số kỹ thuậtHMC630II-ZT
Kích thước bảng (mm)630×630
Tải trọng tối đa của bàn làm việc (kg)1200
Hành trình trục X (mm)1100
Hành trình trục Y (mm)900
Hành trình trục Z (mm)1000
Tốc độ dịch chuyển nhanh trục X (m/phút)18
Tốc độ dịch chuyển nhanh trục Y (m/phút)15
Tốc độ dịch chuyển nhanh trục Z (m/phút)15
Lỗ côn trục chínhBT50Φ190
Tốc độ trục chính (vòng/phút)6000
Trọng lượng máy (KG)12000

ỨNG DỤNG 

Với bàn máy và hành trình tương đối lớn, thiết bị có thể phục vụ nhiều công việc trong ngành cơ khí chế tạo. Các ứng dụng cụ thể gồm:

  • Phay mặt phẳng: Gia công mặt chuẩn, mặt bậc và các bề mặt theo bản vẽ.
  • Gia công hốc và rãnh: Tạo các biên dạng theo chương trình CNC.
  • Khoan và gia công lỗ: Thực hiện khoan, khoét, doa khi dao cụ và cấu hình đáp ứng yêu cầu.
  • Gia công chi tiết máy: Xử lý các bộ phận cơ khí có kích thước và khối lượng lớn.
  • Gia công tấm đế và đồ gá: Hỗ trợ gia công nhiều vị trí trên một chi tiết.
  • Gia công nhiều bề mặt: Thực hiện các nguyên công theo chương trình phù hợp với khả năng tiếp cận của máy.

Trước khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp cần xác định kích thước phôi và số lượng nguyên công. Khối lượng đồ gá, dung sai và vật liệu cũng cần được xem xét. Những yếu tố này giúp đánh giá khả năng đáp ứng của máy với kế hoạch sản xuất.

LỢI ÍCH KHI ĐẦU TƯ TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC

Một trung tâm gia công ngang có thể hỗ trợ thực hiện nhiều nguyên công trên cùng thiết bị. Điều này giúp doanh nghiệp tổ chức quy trình gia công linh hoạt hơn. Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào chương trình CNC, dao cụ và phương án gá đặt.

Bàn máy có tải trọng lớn giúp mở rộng khả năng xử lý phôi phù hợp. Hành trình ba trục tạo điều kiện tiếp cận nhiều vị trí trên chi tiết. Khi bố trí quy trình hợp lý, doanh nghiệp có thể giảm thao tác gá đặt giữa các công đoạn.

Để duy trì hiệu suất, cần bảo dưỡng trục chính, hệ thống dẫn hướng và các bộ phận chuyển động theo hướng dẫn. Dao cụ phải được kiểm tra thường xuyên. Người vận hành cũng cần theo dõi độ chính xác gia công và tình trạng máy trong quá trình sử dụng.

KINH NGHIỆM LỰA CHỌN TRUNG TÂM GIA CÔNG

Khi lựa chọn máy, hãy bắt đầu từ kích thước và khối lượng phôi cần gia công. Tiếp theo, đối chiếu các thông số này với kích thước bàn và hành trình ba trục. Đồ gá cũng cần nằm trong giới hạn tải trọng cho phép.

Doanh nghiệp nên kiểm tra chuẩn trục chính và khả năng tương thích của dao cụ. Tốc độ trục chính cần phù hợp với vật liệu và nguyên công chính. Nếu gia công nhiều loại chi tiết, nên cung cấp bản vẽ để nhà cung cấp đánh giá cấu hình.

Ngoài ra, hãy tính toán không gian lắp đặt và điều kiện nền móng. Vị trí máy cần thuận tiện cho vận chuyển phôi và bảo trì. Việc chuẩn bị đầy đủ giúp quá trình đưa thiết bị vào sản xuất thuận lợi hơn.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Bạn đang tìm trung tâm gia công phục vụ sản xuất chi tiết cơ khí vừa và lớn? Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về HMC630II-ZT và khả năng đáp ứng nhu cầu gia công.

Vui lòng chuẩn bị thông tin về vật liệu, kích thước phôi, khối lượng chi tiết và các nguyên công cần thực hiện. Chúng tôi sẽ hỗ trợ đối chiếu thông số kỹ thuật, dao cụ và yêu cầu lắp đặt. Hãy xác nhận cấu hình thực tế với nhà cung cấp trước khi quyết định đầu tư.

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm

Đánh giá Trung tâm gia công ngang công suất lớn HMC630II-ZT

Chưa có đánh giá
Hãy là người đầu tiên chia sẻ cảm nhận.
5 0 đánh giá
4 0 đánh giá
3 0 đánh giá
2 0 đánh giá
1 0 đánh giá

Đánh giá sản phẩm

Trung tâm gia công ngang công suất lớn HMC630II-ZT
Đánh giá chung *
Nhập số điện thoại hoặc email (1 trong 2) — không hiển thị công khai.

Hỏi và đáp