Trung tâm gia công ngang hiệu suất cao HMC800S-DT

TỔNG QUAN VỀ TRUNG TÂM GIA CÔNG NGANG HMC800S-DT

HMC800S-DT là dòng máy CNC có cấu hình trục chính nằm ngang. Thiết bị hướng đến nhu cầu gia công các chi tiết cơ khí có kích thước và khối lượng lớn. Máy hỗ trợ nhiều nguyên công trên cùng một thiết bị.

Bàn làm việc có kích thước 800 × 800 mm. Tải trọng tối đa được công bố là 2.000 kg. Cấu hình này phù hợp với các phôi nặng và đồ gá chuyên dụng trong giới hạn thiết kế.

Hành trình các trục X, Y và Z lần lượt đạt 1300, 1000 và 1000 mm. Không gian làm việc này hỗ trợ gia công các chi tiết dạng hộp, thân máy và cụm chi tiết công nghiệp. Khả năng tiếp cận từng bề mặt còn phụ thuộc vào hình dạng phôi và phương án gá đặt.

Máy sử dụng trục chính côn BT50-45°. Bàn máy có 7 rãnh chữ T với chiều rộng 22 mm và khoảng cách 100 mm. Cấu hình này hỗ trợ bố trí phôi và đồ gá theo nhiều phương án khác nhau.

Với trọng lượng 15.500 kg theo thông số cung cấp, thiết bị cần được lắp đặt trên nền móng phù hợp. Doanh nghiệp nên khảo sát mặt bằng và điều kiện vận chuyển trước khi đưa máy vào sử dụng.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA THIẾT BỊ

1. Bàn máy rộng, tải trọng lên tới 2 tấn

Bàn làm việc 800 × 800 mm tạo không gian gá đặt cho các chi tiết cơ khí lớn. Người dùng có thể bố trí phôi và đồ gá chuyên dụng theo yêu cầu sản xuất.

Tải trọng tối đa đạt 2.000 kg. Khi tính tải, cần tính cả phôi, đồ gá và phụ kiện. Tổng khối lượng phải nằm trong giới hạn thiết kế của nhà sản xuất.

2. Hệ thống rãnh chữ T linh hoạt

Bàn máy được trang bị 7 rãnh chữ T, thông số 7-22-100. Cấu hình này hỗ trợ bố trí bu lông, đồ gá và các cơ cấu kẹp phôi.

Việc lựa chọn vị trí kẹp phù hợp giúp cố định chi tiết trong quá trình cắt. Với phôi nặng, cần kiểm tra độ chắc chắn của đồ gá và phương án phân bố tải. Không nên đặt tải vượt giới hạn cho phép.

3. Hành trình ba trục rộng

Hành trình X/Y/Z đạt 1300/1000/1000 mm. Cấu hình này tạo không gian di chuyển phù hợp cho nhiều dạng chi tiết công nghiệp. Máy có thể tiếp cận nhiều vị trí trên phôi theo chương trình CNC.

Hành trình lớn hỗ trợ gia công nhiều bề mặt khi phương án gá đặt đáp ứng yêu cầu. Tuy nhiên, khả năng gia công hoàn chỉnh còn phụ thuộc vào kích thước phôi, chiều dài dao và khoảng không gian thực tế.

4. Trục chính côn BT50-45°

Máy sử dụng trục chính côn BT50-45° theo dữ liệu sản phẩm. Chuẩn kết nối này cần tương thích với dao cụ và hệ thống gá dao được lựa chọn.

Khi gia công phôi lớn, độ cứng vững của dao, trục chính và đồ gá đều quan trọng. Tốc độ cắt cần được thiết lập theo vật liệu và nguyên công. Doanh nghiệp nên xác nhận đầy đủ cấu hình trục chính với nhà cung cấp.

5. Tốc độ dịch chuyển phù hợp sản xuất

Tốc độ dịch chuyển nhanh của trục X đạt 15 m/phút. Các trục Y và Z đạt 12 m/phút. Những thông số này hỗ trợ rút ngắn thời gian di chuyển không cắt giữa các vị trí.

Tốc độ chạy nhanh khác với tốc độ cắt thực tế. Chương trình CNC cần được tối ưu theo vật liệu, dao cụ và hình dạng chi tiết. Việc lập trình hợp lý giúp sử dụng thời gian máy hiệu quả hơn.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

ỨNG DỤNG CỦA TRUNG TÂM GIA CÔNG NGANG

Với bàn máy lớn và tải trọng cao, thiết bị có thể được cân nhắc cho nhiều công việc trong ngành cơ khí chế tạo.

• Phay mặt phẳng: Gia công mặt chuẩn, mặt bậc và bề mặt theo bản vẽ.
• Phay rãnh và hốc: Tạo biên dạng bằng chương trình CNC.
• Khoan và doa lỗ: Gia công hệ thống lỗ khi dao cụ đáp ứng yêu cầu.
• Gia công chi tiết dạng hộp: Xử lý nhiều bề mặt trên thân máy và cụm chi tiết.
• Gia công đồ gá: Phay và hoàn thiện các chi tiết gá đặt theo thiết kế.
• Gia công phôi nặng: Xử lý chi tiết có khối lượng lớn trong giới hạn tải trọng.

Trước khi lựa chọn, doanh nghiệp cần xác định vật liệu, kích thước và khối lượng phôi. Dung sai cùng số lượng nguyên công cũng cần được xem xét. Những yếu tố này giúp đánh giá khả năng đáp ứng thực tế.

LỢI ÍCH KHI ĐẦU TƯ TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC

Thiết bị CNC hỗ trợ thực hiện nhiều nguyên công theo chương trình. Khi quy trình được thiết lập phù hợp, doanh nghiệp có thể tổ chức sản xuất linh hoạt hơn. Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào dao cụ, đồ gá và phương pháp gia công.

Bàn máy tải trọng 2.000 kg giúp mở rộng khả năng xử lý các phôi phù hợp. Hành trình ba trục hỗ trợ tiếp cận nhiều vị trí trên chi tiết. Việc tối ưu phương án gá đặt có thể giảm số lần tháo lắp và định vị lại phôi.

Để duy trì hiệu suất, cần bảo dưỡng trục chính và các cơ cấu chuyển động theo hướng dẫn. Dao cụ phải được kiểm tra thường xuyên. Người vận hành cũng nên theo dõi tình trạng máy và chất lượng gia công trong quá trình sử dụng.

KINH NGHIỆM LỰA CHỌN TRUNG TÂM GIA CÔNG

Trước tiên, hãy xác định kích thước và khối lượng phôi cần gia công. Tiếp theo, đối chiếu các thông số với bàn máy và hành trình ba trục. Tải trọng phải bao gồm cả đồ gá và phụ kiện.

Doanh nghiệp nên kiểm tra chuẩn trục chính và khả năng tương thích của dao cụ. Đồ gá cần phù hợp với các rãnh chữ T và phương án kẹp phôi. Bản vẽ chi tiết sẽ giúp nhà cung cấp đánh giá quy trình gia công cụ thể.

Ngoài ra, hãy tính toán không gian lắp đặt và điều kiện nền móng. Vị trí máy cần thuận tiện cho vận chuyển phôi, vận hành và bảo trì. Việc chuẩn bị kỹ từ đầu giúp hạn chế phát sinh khi triển khai.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Bạn đang tìm trung tâm gia công phục vụ các chi tiết cơ khí lớn và nặng? Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về HMC800S-DT và khả năng đáp ứng nhu cầu thực tế.

Vui lòng chuẩn bị thông tin về vật liệu, kích thước phôi, khối lượng chi tiết và các nguyên công cần thực hiện. Chúng tôi sẽ hỗ trợ đối chiếu thông số kỹ thuật và yêu cầu lắp đặt. Hãy xác nhận cấu hình thực tế với nhà cung cấp trước khi quyết định đầu tư.

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm