Trung tâm gia công ngang độ chính xác caoHMC1075

1. TỔNG QUAN VỀ TRUNG TÂM GIA CÔNG HMC1075

HMC1075 là trung tâm gia công CNC ngang phục vụ sản xuất cơ khí. Máy phù hợp với nhiều chi tiết thép, vật đúc và vật liệu có độ cứng cao.

Cột máy sử dụng hệ thống ray cứng. Kết cấu này được thiết kế nhằm tăng độ cứng vững tổng thể. Theo thông tin nhà sản xuất, thiết kế có thể giúp tiết kiệm khoảng 30% dụng cụ cắt. Hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào điều kiện gia công.

Bàn máy có kích thước 1300 × 600 mm. Tải trọng tối đa đạt 800 kg. Hành trình X/Y/Z lần lượt là 1000/750/800 mm.

Trục chính sử dụng côn BT40Φ150, đạt tốc độ tối đa 6000 vòng/phút. Theo thông tin sản phẩm, cấu hình trục chính có thể thay đổi sang BT50 tùy yêu cầu. Doanh nghiệp cần xác nhận tùy chọn này trước khi đặt hàng.

2. ƯU ĐIỂM NỔI BẬT CỦA HMC1075

Kết cấu cột máy sử dụng ray cứng

HMC1075 được trang bị hệ thống ray cứng trên cột máy. Thiết kế này hướng đến độ cứng vững khi gia công. Đây là yếu tố cần quan tâm khi xử lý thép và vật liệu có độ cứng cao.

Kết cấu ray cứng có thể giúp tiết kiệm khoảng 30% dụng cụ cắt. Mức tiết kiệm thực tế phụ thuộc vào loại dao và chế độ cắt. Vật liệu phôi và điều kiện vận hành cũng ảnh hưởng đến kết quả.

Với các xưởng thường xuyên gia công thép hoặc vật đúc, đây là đặc điểm đáng cân nhắc. Doanh nghiệp nên đánh giá cùng yêu cầu về năng suất và chất lượng bề mặt.

Bàn máy 1300 × 600 mm, tải trọng 800 kg

Bàn máy HMC1075 có kích thước 1300 × 600 mm. Tải trọng tối đa đạt 800 kg. Quy cách khe chữ T là 5 × 18 × 100 theo dữ liệu sản phẩm.

Bàn máy cung cấp không gian để gá đặt nhiều dạng chi tiết. Khi lựa chọn máy, cần tính tổng trọng lượng phôi và đồ gá. Kích thước chi tiết cũng phải phù hợp với vùng làm việc thực tế.

Hành trình X/Y/Z đáp ứng nhiều nhu cầu gia công

HMC1075 có hành trình ba trục như sau:

• Trục X: 1000 mm.
• Trục Y: 750 mm.
• Trục Z: 800 mm.

Hành trình này phù hợp với nhiều chi tiết cơ khí có kích thước vừa và lớn. Trục Z đạt 800 mm, tạo thêm không gian theo phương đứng.

Tuy nhiên, hành trình trục không phải kích thước phôi tối đa. Doanh nghiệp cần kiểm tra chiều cao gá đặt và khoảng hở khi gia công. Việc đối chiếu bản vẽ sẽ giúp lựa chọn máy chính xác hơn.

Trục chính BT40, tốc độ tối đa 6000 vòng/phút

Máy sử dụng trục chính BT40Φ150. Tốc độ tối đa đạt 6000 vòng/phút. Cấu hình này phục vụ nhiều nguyên công phay, khoan và gia công lỗ.

Trục chính có thể được thay đổi sang BT50 tùy yêu cầu. Khả năng cung cấp tùy chọn này cần được xác nhận với nhà sản xuất.

Tốc độ cắt cần phù hợp với vật liệu phôi và dao cụ. Đường kính dao, chiều sâu cắt và yêu cầu bề mặt cũng cần được tính đến. Không nên chọn chế độ cắt chỉ dựa vào tốc độ tối đa.

Tốc độ chạy nhanh X/Y/Z đạt 24/12/24 m/phút

HMC1075 có tốc độ chạy nhanh khác nhau theo từng trục:

• Trục X: 24 m/phút.
• Trục Y: 12 m/phút.
• Trục Z: 24 m/phút.

Tốc độ chạy nhanh ảnh hưởng đến thời gian di chuyển giữa các vị trí. Tốc độ cao trên trục X và Z hỗ trợ các chuyển động định vị. Hiệu quả tổng thể còn phụ thuộc vào chương trình CNC và đường chạy dao.

Thời gian thay dao và gá đặt cũng ảnh hưởng đến chu kỳ sản xuất. Doanh nghiệp nên đánh giá toàn bộ quy trình để xác định năng suất thực tế.

Hỗ trợ gia công lỗ sâu

HMC1075 hỗ trợ gia công lỗ sâu trong một lần. Đặc điểm này có thể hữu ích với chi tiết cần khoan hoặc gia công lỗ sâu.

Khả năng thực tế phụ thuộc vào đường kính và chiều sâu lỗ. Loại dao, phương pháp thoát phoi và vật liệu phôi cũng rất quan trọng. Doanh nghiệp nên cung cấp bản vẽ để được đánh giá phương án gia công phù hợp.

Phù hợp gia công thép và vật đúc

HMC1075 được định hướng cho các chi tiết thép và vật đúc. Kết cấu ray cứng là một trong những đặc điểm được nhà sản xuất nhấn mạnh.

Các ứng dụng này thường cần lựa chọn dao cụ và chế độ cắt phù hợp. Để đánh giá chính xác, doanh nghiệp nên xác định vật liệu, kích thước phôi và dung sai yêu cầu.

3. THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

4. ỨNG DỤNG CỦA HMC1075

HMC1075 có thể được xem xét cho nhiều nhu cầu sản xuất cơ khí. Việc lựa chọn cần dựa trên đặc điểm của từng chi tiết.

Gia công chi tiết thép

Máy phù hợp để đánh giá cho các chi tiết thép công nghiệp. Dao cụ và chế độ cắt cần được lựa chọn theo mác thép.

Gia công vật đúc

HMC1075 có thể được cân nhắc cho các chi tiết làm từ vật đúc. Doanh nghiệp cần xem xét độ cứng vật liệu và lượng dư gia công.

Gia công lỗ và lỗ sâu

Máy được giới thiệu với khả năng hỗ trợ gia công lỗ sâu. Phương án thực tế cần căn cứ vào kích thước lỗ và điều kiện thoát phoi.

Gia công chi tiết máy công nghiệp

Bàn máy và hành trình trục cho phép doanh nghiệp đánh giá máy cho nhiều chi tiết cơ khí. Kích thước phôi và phương án gá đặt cần được kiểm tra trước.

Gia công nhiều nguyên công

Máy có thể thực hiện các nguyên công phay, khoan và gia công lỗ. Việc bố trí quy trình hợp lý giúp sử dụng hiệu quả vùng làm việc của máy.

Sản xuất theo lô

HMC1075 có thể được cân nhắc cho các quy trình sản xuất theo lô. Hiệu quả đầu tư phụ thuộc vào sản lượng và thời gian chu kỳ. Mức độ tự động hóa cũng cần được xem xét.

5. HMC1075 PHÙ HỢP VỚI DOANH NGHIỆP NÀO?

HMC1075 là lựa chọn đáng cân nhắc khi doanh nghiệp có nhu cầu:

• Gia công chi tiết thép và vật đúc.
• Xử lý vật liệu có độ cứng cao.
• Gia công chi tiết kích thước vừa và lớn.
• Thực hiện nguyên công phay, khoan và gia công lỗ sâu.
• Tìm kiếm trung tâm gia công ngang có trục chính BT40.
• Xem xét cấu hình BT50 theo yêu cầu sản xuất.
• Tối ưu quy trình gia công chi tiết công nghiệp.

Trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên chuẩn bị bản vẽ và thông tin phôi. Các dữ liệu quan trọng gồm vật liệu, kích thước và trọng lượng. Dung sai cùng sản lượng dự kiến cũng giúp xác định cấu hình phù hợp.

6. LƯU Ý KHI LỰA CHỌN VÀ VẬN HÀNH HMC1075

Để chọn đúng trung tâm gia công, doanh nghiệp cần đánh giá nhu cầu thực tế. Không nên chỉ dựa vào hành trình hoặc tốc độ trục chính.

• Kiểm tra kích thước phôi: Đối chiếu chi tiết với hành trình và vùng làm việc.
• Tính tải trọng: Bao gồm trọng lượng phôi và đồ gá.
• Xác định vật liệu: Chọn dao cụ và chế độ cắt phù hợp.
• Kiểm tra yêu cầu dung sai: Đánh giá độ chính xác cần thiết cho từng bề mặt.
• Xác nhận cấu hình: Làm rõ chuẩn trục chính và các tùy chọn đi kèm.
• Đánh giá điều kiện lắp đặt: Kiểm tra nền móng, nguồn điện và không gian bảo trì.

Trong quá trình vận hành, cần tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất. Hệ thống bôi trơn và làm mát cần được kiểm tra định kỳ. Chương trình CNC nên được kiểm tra trước khi gia công chính thức.

Doanh nghiệp cũng nên yêu cầu tài liệu kỹ thuật chính thức. Đây là cơ sở để xác nhận thông số và các tùy chọn. Việc kiểm tra trước giúp hạn chế sai lệch khi triển khai sản xuất.

7. KẾT LUẬN

Trung tâm gia công HMC1075 hướng đến nhu cầu gia công chi tiết cơ khí vừa và lớn. Máy có bàn làm việc 1300 × 600 mm và tải trọng tối đa 800 kg. Hành trình X/Y/Z đạt 1000/750/800 mm. Trục chính BT40 có tốc độ tối đa 6000 vòng/phút.

Kết cấu ray cứng và tốc độ chạy nhanh là những điểm đáng chú ý. Máy có thể được xem xét cho các ứng dụng gia công thép, vật đúc và lỗ sâu. Cấu hình phù hợp cần được xác định theo yêu cầu sản xuất cụ thể.

8. LIÊN HỆ TƯ VẤN VÀ BÁO GIÁ MUA HÀNG

Doanh nghiệp đang tìm giải pháp gia công chi tiết lớn? Hãy liên hệ ngay với chúng tôi hôm nay:

• Tư vấn kỹ thuật: Kỹ sư hỗ trợ chọn mẫu trung tâm gia công tối ưu nhất.
• Báo giá & Ưu đãi: Nhận bảng giá chi tiết và chính sách chiết khấu.
• Chính sách hậu mãi: Bảo hành chính hãng. Chuyển giao công nghệ tận xưởng.

Hãy gửi yêu cầu qua kênh liên hệ trên website để nhận báo giá nhanh nhất!

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm