Trung tâm gia công ngang độ chính xác cao HMC1395

1. TỔNG QUAN VỀ TRUNG TÂM GIA CÔNG NGANG HMC1395

HMC1395 là trung tâm gia công CNC ngang phục vụ sản xuất cơ khí công nghiệp. Máy phù hợp với các chi tiết có kích thước lớn và nhiều bề mặt cần gia công.

Kết cấu máy gồm cột sử dụng ray cứng, bệ máy khẩu độ lớn và bàn máy đúc hai lớp. Các đặc điểm này hướng đến độ cứng vững trong quá trình vận hành. Máy cũng được thiết kế để đáp ứng nhu cầu gia công các vật liệu như thép và thép không gỉ.

Bàn máy có kích thước 1400 × 700 mm. Tải trọng tối đa đạt 1.500 kg theo thông số được cung cấp. Hành trình các trục X, Y và Z lần lượt là 1300 mm, 800 mm và 750 mm.

Trục chính sử dụng côn BT50Φ190, đạt tốc độ tối đa 6000 vòng/phút. Tốc độ chạy nhanh của các trục X/Y/Z lần lượt là 15/12/15 m/phút. Những thông số này giúp doanh nghiệp đánh giá mức độ phù hợp với quy trình sản xuất thực tế.

2. ƯU ĐIỂM NỔI BẬT CỦA HMC1395

Kết cấu ray cứng trên cột máy

Cột máy HMC1395 sử dụng hệ thống ray cứng. Thiết kế này hướng đến tăng độ cứng vững cho cụm máy. Đây là yếu tố cần quan tâm khi gia công các vật liệu có độ cứng cao.

Theo thông tin sản phẩm, thiết kế này có thể giúp tiết kiệm khoảng 30% dụng cụ cắt. Tuy nhiên, hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào vật liệu, dao cụ và chế độ cắt. Doanh nghiệp nên xác nhận điều kiện áp dụng của thông số này với nhà cung cấp.

Bệ máy khẩu độ lớn, bàn máy đúc hai lớp

HMC1395 sử dụng bệ máy khẩu độ lớn kết hợp bàn máy đúc hai lớp. Kết cấu này hướng đến khả năng nâng đỡ phôi trong quá trình gia công.

Bàn máy có kích thước 1400 × 700 mm. Tải trọng tối đa đạt 1.500 kg. Quy cách khe chữ T là 5 × 18 × 130 theo dữ liệu sản phẩm.

Bàn máy rộng giúp bố trí nhiều dạng phôi và đồ gá. Khi lựa chọn máy, doanh nghiệp cần tính cả trọng lượng đồ gá. Kích thước phôi cũng phải phù hợp với vùng làm việc thực tế.

Hành trình gia công X/Y/Z rộng

Trung tâm gia công ngang HMC1395 có hành trình ba trục như sau:

• Trục X: 1300 mm.
• Trục Y: 800 mm.
• Trục Z: 750 mm.

Hành trình này đáp ứng nhiều nhu cầu gia công chi tiết công nghiệp. Tuy nhiên, hành trình trục không đồng nghĩa với kích thước phôi tối đa. Doanh nghiệp cần kiểm tra thêm chiều cao chi tiết, đồ gá và khoảng hở khi vận hành.

Trục chính BT50, tốc độ tối đa 6000 vòng/phút

Máy sử dụng trục chính côn BT50Φ190. Tốc độ tối đa đạt 6000 vòng/phút. Cấu hình này phục vụ nhiều nguyên công phay và khoan trong sản xuất cơ khí.

Chuẩn côn trục chính là yếu tố quan trọng khi lựa chọn dao và holder. Tốc độ cắt cần được xác định theo vật liệu phôi và đường kính dao. Không nên chọn chế độ gia công chỉ dựa trên tốc độ tối đa của trục chính.

Tốc độ chạy nhanh đáp ứng nhu cầu sản xuất

Tốc độ chạy nhanh của HMC1395 khác nhau theo từng trục. Trục X đạt 15 m/phút, trục Y đạt 12 m/phút và trục Z đạt 15 m/phút.

Thông số này ảnh hưởng đến thời gian di chuyển giữa các vị trí. Thời gian chu kỳ thực tế còn phụ thuộc vào chương trình CNC và đường chạy dao. Quy trình thay dao, gá đặt và kiểm tra phôi cũng ảnh hưởng đến năng suất tổng thể.

Hỗ trợ gia công nhiều mặt trong một lần gá

HMC1395 có thể hỗ trợ xây dựng quy trình gia công nhiều mặt của chi tiết. Điều này giúp giảm số lần tháo lắp và định vị lại phôi khi bố trí phù hợp.

Giảm số lần gá đặt có thể hạn chế sai số giữa các bề mặt. Lợi ích này đặc biệt đáng chú ý với chi tiết yêu cầu độ chính xác vị trí. Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào đồ gá, chương trình CNC và cấu hình máy.

Định hướng gia công thép và thép không gỉ

HMC1395 được giới thiệu cho các ứng dụng gia công thép và thép không gỉ. Kết cấu ray cứng và bệ máy lớn là những đặc điểm cần xem xét khi đánh giá khả năng gia công.

Tuy nhiên, mỗi loại vật liệu có yêu cầu cắt khác nhau. Doanh nghiệp cần lựa chọn dao, tốc độ cắt và lượng chạy dao phù hợp. Với chi tiết khó gia công, nên thử nghiệm hoặc trao đổi với đội ngũ kỹ thuật trước khi sản xuất hàng loạt.

3. THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

4. ỨNG DỤNG CỦA HMC1395

HMC1395 có thể được xem xét cho nhiều nhu cầu gia công cơ khí công nghiệp. Việc lựa chọn cần dựa trên kích thước, vật liệu và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.

Gia công chi tiết máy công nghiệp

Máy phù hợp để đánh giá cho các chi tiết máy có kích thước lớn. Bàn máy rộng hỗ trợ bố trí phôi và đồ gá theo yêu cầu.

Gia công thép và thép không gỉ

Máy được định hướng cho các ứng dụng gia công những vật liệu này. Chế độ cắt cần được lựa chọn theo mác thép và yêu cầu thành phẩm.

Gia công chi tiết có nhiều bề mặt

HMC1395 hỗ trợ xây dựng quy trình gia công nhiều mặt. Cách gá đặt phù hợp có thể giảm số lần tháo lắp phôi. Điều này giúp hạn chế sai số phát sinh giữa các lần định vị.

Gia công chi tiết cơ khí chính xác

Máy có thể được cân nhắc trong quy trình sản xuất chi tiết cơ khí. Khả năng đáp ứng dung sai cần được xác nhận qua yêu cầu bản vẽ và điều kiện gia công thực tế.

Sản xuất linh kiện theo lô

HMC1395 có thể phù hợp với các doanh nghiệp gia công theo lô. Hiệu quả đầu tư phụ thuộc vào sản lượng, thời gian chu kỳ và mức độ tự động hóa của dây chuyền.

5. HMC1395 PHÙ HỢP VỚI DOANH NGHIỆP NÀO?

Trung tâm gia công ngang HMC1395 là lựa chọn đáng cân nhắc khi doanh nghiệp có các nhu cầu sau:

• Gia công chi tiết công nghiệp có kích thước lớn.
• Gá đặt phôi có khối lượng tương đối cao.
• Gia công thép và thép không gỉ.
• Xử lý chi tiết có nhiều mặt cần gia công.
• Giảm số lần tháo lắp và định vị lại phôi.
• Sử dụng trục chính côn BT50 trong sản xuất.
• Nâng cao tính ổn định của quy trình gia công.

Trước khi đầu tư, doanh nghiệp nên chuẩn bị bản vẽ và thông tin phôi. Các dữ liệu cần thiết gồm vật liệu, kích thước, trọng lượng và dung sai yêu cầu. Sản lượng dự kiến cũng giúp xác định cấu hình phù hợp hơn.

6. LƯU Ý KHI LỰA CHỌN VÀ VẬN HÀNH HMC1395

Để lựa chọn đúng máy, doanh nghiệp cần đánh giá toàn bộ quy trình gia công. Không nên chỉ dựa vào hành trình hoặc tốc độ trục chính.

• Kiểm tra kích thước phôi: Đối chiếu phôi với hành trình và không gian làm việc.
• Tính tổng tải trọng: Bao gồm phôi, đồ gá và các phụ kiện trên bàn máy.
• Xác định vật liệu: Lựa chọn dao cụ và chế độ cắt phù hợp.
• Kiểm tra yêu cầu dung sai: Đánh giá độ chính xác cần thiết cho từng bề mặt.
• Xác nhận cấu hình: Làm rõ hệ điều khiển, ổ dao và các tùy chọn đi kèm.
• Chuẩn bị vị trí lắp đặt: Kiểm tra nền móng, nguồn điện và không gian bảo trì.

Trong quá trình vận hành, cần tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất. Người vận hành nên kiểm tra hệ thống bôi trơn và làm mát định kỳ. Chương trình CNC cần được kiểm tra trước khi chạy gia công chính thức.

Doanh nghiệp cũng nên yêu cầu tài liệu kỹ thuật chính thức. Đây là cơ sở để xác nhận thông số và phạm vi cung cấp. Việc kiểm tra trước giúp hạn chế sai lệch khi triển khai sản xuất.

7. KẾT LUẬN

Trung tâm gia công ngang HMC1395 hướng đến nhu cầu gia công chi tiết công nghiệp có kích thước lớn. Máy có bàn làm việc 1400 × 700 mm và tải trọng tối đa 1.500 kg. Hành trình X/Y/Z đạt 1300/800/750 mm. Trục chính BT50 có tốc độ tối đa 6000 vòng/phút.

Kết cấu ray cứng trên cột máy và bàn máy đúc hai lớp là những điểm đáng chú ý. Máy có thể được xem xét cho các ứng dụng gia công thép, thép không gỉ và chi tiết nhiều mặt. Cấu hình phù hợp cần được xác định theo yêu cầu sản xuất cụ thể.

Liên hệ đội ngũ kỹ thuật để được tư vấn trung tâm gia công HMC1395. Hãy cung cấp bản vẽ, vật liệu và sản lượng dự kiến để được hỗ trợ đánh giá cấu hình phù hợp.

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm