Trung tâm gia công ngang công suất cao HTMC630-VI

TỔNG QUAN VỀ TRUNG TÂM GIA CÔNG HTMC630-VI

HTMC630-VI là dòng máy CNC có cấu hình trục chính nằm ngang. Thiết bị phù hợp với các doanh nghiệp gia công chi tiết cơ khí có kích thước vừa. Máy hỗ trợ thực hiện nhiều nguyên công trên cùng một thiết bị.

Bàn làm việc có kích thước 630 × 630 mm. Tải trọng tối đa được công bố là 500 kg. Cấu hình này đáp ứng nhu cầu gá đặt nhiều loại phôi và đồ gá trong giới hạn cho phép.

Hành trình các trục X, Y và Z lần lượt là 1050, 800 và 850 mm. Không gian làm việc này hỗ trợ gia công các chi tiết dạng hộp, thân máy và cụm chi tiết. Khả năng tiếp cận từng bề mặt còn phụ thuộc vào hình dạng phôi và phương án gá đặt.

Máy sử dụng trục chính côn BT50Φ190 với tốc độ tối đa 6000 vòng/phút. Chuẩn trục chính và tốc độ cần tương thích với dao cụ, vật liệu và chế độ cắt. Việc lựa chọn cấu hình phù hợp giúp khai thác thiết bị hiệu quả hơn.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA THIẾT BỊ

1. Bàn máy 630 × 630 mm

Bàn làm việc tạo không gian gá đặt cho các chi tiết cơ khí có kích thước vừa. Máy có thể xử lý phôi, cụm chi tiết và đồ gá phù hợp với giới hạn thiết kế.

Tải trọng tối đa đạt 500 kg theo dữ liệu sản phẩm. Khi tính toán tải, cần bao gồm cả phôi, đồ gá và phụ kiện. Vị trí đặt tải cũng phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất.

2. Trục chính chuẩn BT50

Máy sử dụng trục chính côn BT50Φ190. Tốc độ tối đa được công bố là 6000 vòng/phút. Cấu hình này cần được đối chiếu với yêu cầu cắt và loại dụng cụ sử dụng.

Khi lựa chọn dao, doanh nghiệp nên xác nhận chuẩn kết nối và khả năng tương thích. Chế độ cắt cần phù hợp với vật liệu phôi. Các yếu tố này ảnh hưởng đến độ ổn định và chất lượng bề mặt sau gia công.

3. Hành trình ba trục linh hoạt

Hành trình X/Y/Z đạt 1050/800/850 mm. Cấu hình này tạo không gian di chuyển tương đối rộng cho bàn máy và các cơ cấu liên quan. Nhờ đó, thiết bị có thể phục vụ nhiều dạng chi tiết cơ khí.

Hành trình lớn hỗ trợ tiếp cận nhiều vị trí trên phôi. Tuy nhiên, khả năng gia công hoàn chỉnh còn phụ thuộc vào kích thước chi tiết, đồ gá và chiều dài dao. Doanh nghiệp nên kiểm tra không gian gia công thực tế trước khi đầu tư.

4. Tốc độ dịch chuyển nhanh hỗ trợ năng suất

Tốc độ dịch chuyển nhanh của trục X đạt 18 m/phút. Hai trục Y và Z đạt 15 m/phút. Các thông số này hỗ trợ giảm thời gian di chuyển giữa những vị trí gia công.

Tốc độ chạy nhanh khác với tốc độ cắt thực tế. Người vận hành cần thiết lập chương trình CNC theo vật liệu và dao cụ. Việc tối ưu đường chạy dao có thể giúp sử dụng thời gian máy hiệu quả hơn.

5. Phù hợp với nhiều nguyên công CNC

Cấu hình trục chính nằm ngang hỗ trợ gia công nhiều bề mặt theo phương án gá đặt phù hợp. Máy có thể thực hiện các nguyên công phay, khoan, khoét và doa khi dao cụ đáp ứng yêu cầu.

Khả năng hoàn thành nhiều nguyên công trên một lần gá phụ thuộc vào thiết kế chi tiết và đồ gá. Doanh nghiệp nên chuẩn bị bản vẽ để kiểm tra khả năng tiếp cận các bề mặt. Điều này giúp xác định quy trình gia công phù hợp.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

ỨNG DỤNG CỦA TRUNG TÂM GIA CÔNG NGANG

Với cấu hình bàn máy 630 × 630 mm và hành trình ba trục rộng, thiết bị có thể phục vụ nhiều công việc cơ khí.

• Phay mặt phẳng: Gia công mặt chuẩn, mặt bậc và các bề mặt theo bản vẽ.
• Phay rãnh và hốc: Tạo biên dạng theo chương trình CNC.
• Khoan và doa lỗ: Gia công hệ thống lỗ khi dụng cụ và chế độ cắt đáp ứng yêu cầu.
• Gia công chi tiết dạng hộp: Xử lý nhiều vị trí trên thân máy và cụm chi tiết.
• Gia công đồ gá: Phay và hoàn thiện các chi tiết gá đặt theo thiết kế.
• Gia công nhiều bề mặt: Thực hiện các nguyên công liên tiếp tùy khả năng tiếp cận của máy.

Trước khi lựa chọn, doanh nghiệp nên xác định kích thước phôi và khối lượng chi tiết. Vật liệu, dung sai và số lượng nguyên công cũng cần được xem xét. Những thông tin này giúp đánh giá khả năng đáp ứng thực tế.

LỢI ÍCH KHI ĐẦU TƯ TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC

Thiết bị CNC hỗ trợ kiểm soát đường chạy dao theo chương trình. Khi quy trình được thiết lập phù hợp, máy có thể thực hiện nhiều nguyên công liên tiếp. Điều này giúp tổ chức sản xuất linh hoạt hơn.

Bàn máy có tải trọng tối đa 500 kg. Hành trình ba trục tạo điều kiện gia công nhiều vị trí trên chi tiết. Doanh nghiệp cần lựa chọn đồ gá phù hợp để khai thác hiệu quả không gian làm việc.

Hiệu quả sản xuất phụ thuộc vào chương trình CNC, dao cụ và phương án gá đặt. Công tác bảo dưỡng trục chính, hệ thống dẫn hướng và các cơ cấu chuyển động cũng rất quan trọng. Kiểm tra định kỳ giúp duy trì độ chính xác trong quá trình sử dụng.

KINH NGHIỆM LỰA CHỌN TRUNG TÂM GIA CÔNG

Trước tiên, hãy xác định kích thước và khối lượng phôi. Tiếp theo, đối chiếu các thông số này với bàn máy và hành trình ba trục. Tải trọng cần tính cả đồ gá và phụ kiện.

Doanh nghiệp nên kiểm tra chuẩn trục chính và khả năng tương thích của dao cụ. Tốc độ trục chính phải phù hợp với vật liệu và nguyên công chính. Bản vẽ chi tiết sẽ giúp nhà cung cấp đánh giá phương án gia công.

Ngoài ra, hãy xem xét không gian lắp đặt và điều kiện bảo trì. Vị trí máy cần thuận tiện cho vận chuyển phôi và thay dao. Chuẩn bị đầy đủ các yêu cầu từ đầu giúp quá trình đưa máy vào hoạt động thuận lợi hơn.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Bạn đang tìm trung tâm gia công phục vụ sản xuất chi tiết cơ khí? Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về HTMC630-VI và khả năng đáp ứng nhu cầu thực tế.

Vui lòng chuẩn bị thông tin về vật liệu, kích thước phôi, khối lượng chi tiết và các nguyên công cần thực hiện. Chúng tôi sẽ hỗ trợ đối chiếu thông số kỹ thuật và yêu cầu lắp đặt. Hãy xác nhận cấu hình thực tế với nhà cung cấp trước khi quyết định đầu tư.

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm