Máy uốn và cán tấm thủy lực cỡ lớn W12NC 80X3500mm với 4 con lăn

Tổng quan về Máy uốn và cán tấm W12

Máy uốn và cán tấm W12 là thiết bị chuyên dụng trong ngành gia công cơ khí, được thiết kế với kết cấu 4 trục lăn thủy lực. Máy có khả năng thực hiện nhiều công đoạn như uốn sơ bộ đầu tấm, cán cong, hiệu chỉnh và làm phẳng sơ bộ vật liệu.

Thiết bị được ứng dụng trong sản xuất bình áp lực, bồn chứa, kết cấu thép và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác. Nhờ cơ cấu bốn trục phối hợp cùng hệ thống điều khiển CNC, máy hỗ trợ tạo hình các tấm kim loại thành sản phẩm hình trụ, hình nón hoặc những chi tiết có độ cong theo yêu cầu.

Dòng W12 có nhiều model với độ dày gia công từ 4–55mm, chiều dài làm việc 2000mm. Doanh nghiệp có thể lựa chọn cấu hình phù hợp dựa trên độ dày vật liệu, yêu cầu uốn cong và quy mô sản xuất.

Bảng thông số kỹ thuật các model

Lưu ý: Các thông số đường kính trục trên, trục dưới và trục bên được sắp xếp theo thứ tự các cột dữ liệu được cung cấp.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Thiết bị sử dụng hệ thống bốn trục lăn, bao gồm trục trên, trục dưới và hai trục bên. Các bộ phận phối hợp để kẹp giữ, uốn cong và tạo hình tấm kim loại.

Trục lăn trên được dẫn động bởi hệ thống truyền động chính. Trục dưới, hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục lăn đỡ được điều khiển bằng áp suất thủy lực.

Trong quá trình vận hành, trục dưới nâng lên để kẹp chặt đầu tấm kim loại. Hai trục bên điều chỉnh độ nghiêng nhằm tạo lực uốn cong mép vật liệu. Sau đó, các trục lăn phối hợp để cán tấm thành hình dạng mong muốn.

Độ chính xác đồng bộ giữa chuyển động nâng hạ của trục dưới và chuyển động nghiêng của các trục bên đạt mức không quá ±0,15mm, giúp kiểm soát vị trí các bộ phận trong quá trình gia công.

Đặc điểm nổi bật của thiết bị

Khả năng uốn sơ bộ và cán tấm trong cùng một quy trình

Cơ cấu bốn trục cho phép thực hiện công đoạn uốn cong trước đầu tấm ngay trên máy. Trục dưới kẹp chặt vật liệu, trong khi trục bên nghiêng để tạo hình phần mép.

Máy có thể thực hiện uốn đối xứng hoặc không đối xứng tùy theo cách bố trí và điều chỉnh hai trục bên. Nhờ đó, thiết bị hỗ trợ tạo hình trụ với phần cạnh thẳng còn dư nhỏ, hạn chế nhu cầu sử dụng thêm máy ép để uốn sơ bộ.

Hệ thống thủy lực mạnh mẽ

Các bộ phận quan trọng như trục dưới, hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục đỡ được vận hành bằng hệ thống thủy lực. Xi lanh thủy lực được gia công với độ chính xác cao, có khả năng làm kín tốt nhằm hạn chế thất thoát áp suất và rò rỉ dầu.

Thiết kế này giúp các cơ cấu chuyển động ổn định, đáp ứng yêu cầu gia công tấm kim loại có độ dày khác nhau.

Điều khiển CNC bằng PLC Omron

Máy sử dụng bộ điều khiển công nghiệp PLC tốc độ cao của Omron Nhật Bản. Hệ thống kiểm soát vị trí của trục dưới, hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục đỡ.

Cảm biến dịch chuyển sử dụng thước quang để giám sát vị trí các trục. Cơ cấu cảm biến được thiết kế nhằm duy trì độ chính xác và độ bền trong quá trình sử dụng.

Hệ thống bôi trơn tập trung

Thiết bị được trang bị hệ thống bôi trơn mỡ tập trung, hỗ trợ cung cấp chất bôi trơn cho các vị trí cần thiết. Cấu tạo này giúp giảm thao tác bảo dưỡng thủ công và góp phần hạn chế hao mòn trong quá trình vận hành.

Các ổ bi sử dụng sản phẩm từ những nhà sản xuất uy tín, đáp ứng yêu cầu làm việc của thiết bị công nghiệp.

So sánh với máy cán 3 trục

So với dòng máy cán 3 trục thông thường, thiết kế 4 trục của W12 có một số ưu điểm đáng chú ý:

🚀 Điều khiển CNC trong quá trình cán: Hỗ trợ kiểm soát vị trí và chuyển động của các trục lăn, nâng cao khả năng tự động hóa.

🎯 Độ chính xác uốn cao: Hệ thống cảm biến và điều khiển thủy lực giúp kiểm soát quá trình tạo hình tốt hơn.

⚙️ Nâng cao hiệu suất sản xuất: Khả năng uốn sơ bộ và cán trong cùng quy trình giúp giảm thao tác, tiết kiệm thời gian và nhân công.

📊 Gia công hình nón linh hoạt: Có thể tạo hình các chi tiết hình nón với đường kính nhỏ hơn so với một số cấu hình máy cán 3 trục.

Ứng dụng trong sản xuất công nghiệp

Với kết cấu chắc chắn và khả năng gia công nhiều độ dày vật liệu, thiết bị phù hợp với các lĩnh vực sản xuất cơ khí và chế tạo công nghiệp.

🚀 Sản xuất bình áp lực: Uốn và cán tấm thép thành thân bình, vỏ bình và các bộ phận chịu áp lực.

🚀 Gia công bồn chứa: Tạo hình thân bồn, bể chứa và các chi tiết kim loại dạng trụ.

🚀 Chế tạo kết cấu thép: Gia công các tấm thép phục vụ sản xuất kết cấu và thiết bị công nghiệp.

🚀 Ngành đóng tàu: Tạo hình các chi tiết kim loại có dạng cong theo bản vẽ.

🚀 Sản xuất thiết bị cơ khí: Gia công vỏ máy, thân thiết bị và các chi tiết kim loại có biên dạng đặc biệt.

Lưu ý khi lựa chọn model phù hợp

Khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp cần xác định độ dày và chiều rộng vật liệu thường xuyên gia công. Với dòng W12, chiều dài làm việc của các model trong bảng đều là 2000mm, trong khi độ dày cán tối đa thay đổi từ 4–55mm.

Ngoài ra, cần quan tâm đến độ uốn cong trước, đường kính các trục lăn và công suất động cơ. Những thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tạo hình và hiệu quả vận hành.

Doanh nghiệp cũng nên xem xét kích thước lắp đặt, trọng lượng máy và không gian nhà xưởng. Với các model công suất lớn, cần chuẩn bị nền móng và phương án vận chuyển phù hợp.

Vinacomm cung cấp các dòng máy móc và thiết bị phục vụ ngành gia công cơ khí, hỗ trợ doanh nghiệp lựa chọn giải pháp phù hợp với nhu cầu sản xuất.

Tham khảo thêm các thiết bị tại: https://www.vinacomm.vn/danh-muc/may-moc-co-khi

Theo dõi YouTube Vinacomm để cập nhật thông tin sản phẩm