Máy làm sạch và phân loại hạt giống 5XZC-3B

Tổng quan về máy làm sạch

Máy làm sạch là thiết bị chuyên dùng để sơ chế và phân loại hạt giống, ngũ cốc trước khi đưa vào bảo quản, đóng gói hoặc chế biến. Máy kết hợp phương pháp sàng rung và tách tạp chất bằng luồng khí, giúp loại bỏ bụi, rơm, vỏ trấu, mảnh vụn cùng các thành phần không mong muốn trong nguyên liệu.

Với năng suất xử lý 3.000 kg lúa mì/giờ, thiết bị phù hợp với các trang trại, cơ sở sản xuất hạt giống và nhà máy chế biến nông sản quy mô vừa. Hệ thống được trang bị thùng sàng nhiều lớp, buồng hút gió, bộ phận giảm bụi và thang máy gầu tải, hỗ trợ thực hiện liên tục các công đoạn làm sạch và phân loại.

Thông số kỹ thuật

Nguyên lý hoạt động

Quy trình làm sạch và phân loại hạt giống được thực hiện qua các công đoạn liên tiếp.

Cấp liệu và phân phối hạt: Nguyên liệu được đưa lên bằng thang máy gầu tải, sau đó đi vào hộp phân tán để phân bố đều trước khi chuyển xuống thùng sàng. Bộ phận điều chỉnh dòng liệu giúp hạn chế tình trạng hạt tập trung về một phía.

Làm sạch bằng luồng khí: Khi đi qua buồng hút gió, nguyên liệu được xử lý bằng luồng khí nhằm tách các tạp chất nhẹ như bụi, rơm, xơ thực vật và vỏ trấu. Khe hút có thể được điều chỉnh bằng tay cầm và núm vặn để phù hợp với đặc tính nguyên liệu.

Sàng rung và phân loại: Hạt tiếp tục đi qua thùng sàng nhiều lớp. Các tấm sàng có kích thước mắt lưới khác nhau giúp phân loại hạt theo kích thước, đồng thời tách tạp chất lớn và nhỏ qua những cửa xả riêng biệt.

Thu gom thành phẩm: Hạt sau khi được làm sạch và phân loại sẽ đi đến cửa thoát thành phẩm để thu gom, đóng bao. Cửa thoát có nắp hỗ trợ đóng lại trong thời gian thay bao, thuận tiện cho quá trình đóng gói theo từng ca.

Đặc điểm nổi bật

Hệ thống sàng nhiều lớp: Các tấm sàng được làm từ thép mạ kẽm, có kích thước mắt sàng khác nhau để hỗ trợ phân loại hạt và tách tạp chất. Người dùng có thể tháo lắp, thay thế lưới sàng khi chuyển sang xử lý loại nguyên liệu khác.

Buồng hút gió điều chỉnh linh hoạt: Hệ thống hút khí hỗ trợ loại bỏ bụi, rơm, vỏ trấu và các tạp chất nhẹ. Người vận hành có thể điều chỉnh khe hút để phù hợp với từng loại hạt.

Hệ thống giảm bụi: Buồng lắng được bố trí trong đường ống dẫn khí. Khi diện tích mặt cắt ngang tăng lên, tốc độ luồng khí giảm, tạo điều kiện để các hạt bụi và tạp chất nặng hơn lắng xuống.

Thang máy gầu tải: Bộ phận vận chuyển nguyên liệu lên hệ thống sàng, có thiết kế nhỏ gọn, thuận tiện vệ sinh và bảo trì, đồng thời hỗ trợ hạn chế tình trạng trộn lẫn nguyên liệu.

Tủ điều khiển điện: Tủ điều khiển hỗ trợ thao tác vận hành thiết bị. Theo thông tin nhà cung cấp, hệ thống dây dẫn sử dụng lõi đồng nhằm tăng độ bền trong quá trình sử dụng.

Dễ dàng kiểm tra và thay lưới sàng: Thùng sàng có cửa sổ quan sát giúp người vận hành theo dõi hoạt động bên trong. Lưới sàng có thể được lựa chọn theo loại hạt giống và yêu cầu phân loại.

Ứng dụng của máy làm sạch

Thiết bị phù hợp với các đơn vị sản xuất, kinh doanh và sơ chế hạt giống, trang trại, kho chứa ngũ cốc và cơ sở chế biến nông sản.

Máy có thể được sử dụng để làm sạch và phân loại lúa mì, đồng thời có thể xem xét ứng dụng với các loại ngũ cốc, hạt giống khác khi lựa chọn bộ lưới sàng phù hợp. Quá trình xử lý giúp loại bỏ tạp chất, phân loại nguyên liệu theo kích thước và chuẩn bị hạt cho công đoạn đóng gói hoặc bảo quản.

Lưu ý khi lựa chọn và sử dụng

Doanh nghiệp nên xác định loại hạt giống cần xử lý, kích thước hạt và tiêu chuẩn phân loại trước khi lựa chọn bộ lưới sàng. Theo thông tin nhà cung cấp, mỗi bộ lưới sàng tiêu chuẩn được thiết kế cho một loại hạt giống cụ thể. Khách hàng nên cung cấp mẫu nguyên liệu hoặc hình ảnh kích thước hạt để được tư vấn lựa chọn mắt sàng phù hợp.

Với kích thước máy 3970 × 1800 × 2750mm, cần chuẩn bị mặt bằng đủ rộng và thuận tiện cho việc cấp liệu, thu gom thành phẩm cũng như bảo trì. Năng suất 3.000 kg/giờ được tính theo lượng lúa mì; khi xử lý nguyên liệu khác, năng suất thực tế có thể thay đổi.

Doanh nghiệp có thể tham khảo các sản phẩm tại danh mục Máy móc cơ khí Vinacomm.

Cập nhật sản phẩm và video mới nhất tại YouTube Vinacomm.