Máy ép thủy lực tạo hình khối theo cấp

1. TỔNG QUAN MÁY ÉP THỦY LỰC TẠO HÌNH KHỐI THEO CẤP

Máy ép thủy lực theo cấp sử dụng kết cấu bốn cột. Thiết bị được thiết kế với sơ đồ truyền động thủy lực tối ưu. Hệ thống PLC hỗ trợ điều khiển quá trình cấp và dỡ vật liệu tự động.

Máy hướng đến khả năng định vị chính xác và phối hợp các thao tác. Thiết kế còn tập trung vào năng suất, tiết kiệm điện và độ bền. Tỷ lệ hỏng hóc thấp và lượng nhiệt phát sinh ít cũng là những đặc điểm được nhấn mạnh.

Thiết bị có nhiều model với lực ép danh nghĩa khác nhau. Người dùng có thể lựa chọn dựa trên kích thước sản phẩm và nhu cầu sản xuất thực tế.

2. ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO VÀ VẬN HÀNH

2.1. KẾT CẤU BỐN CỘT CHẮC CHẮN

Máy gồm dầm trên, khối trượt, bàn làm việc và các trụ đứng. Cụm xi lanh chính phối hợp với hệ thống thủy lực để tạo lực ép.

Các cột sử dụng thép rèn 45 chất lượng cao. Độ cứng bề mặt được nêu trong khoảng HRC 38–42. Phớt xi lanh chính sử dụng vật liệu nhập khẩu nhằm tăng độ tin cậy khi làm kín.

2.2. HỆ THỐNG THỦY LỰC TÍCH HỢP

Hệ thống thủy lực được bố trí ở phía bên phải máy. Cụm van hộp mực hỗ trợ điều khiển linh hoạt và vận hành ổn định.

Hệ thống bơm gồm các thành phần chính:

• Thùng chứa dầu thủy lực.
• Bơm cao áp.
• Động cơ.
• Van hộp mực.
• Các bộ phận thủy lực liên quan.

Thiết kế hướng đến hiệu suất làm kín tốt. Việc kiểm tra dầu và bảo dưỡng định kỳ giúp duy trì hoạt động của hệ thống.

2.3. ĐIỀU KHIỂN PLC VÀ TỰ ĐỘNG HÓA

Máy sử dụng tủ điện độc lập và bảng điều khiển trung tâm. Bộ điều khiển PLC hỗ trợ phối hợp các thao tác trong chu trình làm việc.

Hệ thống có khả năng điều khiển cấp liệu và dỡ liệu tự động theo cấu hình. Máy cũng hỗ trợ chế độ thao tác bằng tay và bán tự động.

Việc lựa chọn chế độ cần căn cứ vào quy trình sản xuất. Người vận hành nên làm quen với các chức năng trước khi đưa máy vào hoạt động.

2.4. CÁC CƠ CHẾ AN TOÀN

Máy được trang bị nút dừng khẩn cấp để dừng thiết bị khi cần thiết. Công tắc hành trình được bố trí ở phía trên và dưới bàn làm việc.

Hệ thống còn có mạch an toàn hỗ trợ thủy lực liên quan đến xi lanh. Người dùng cần kiểm tra các cơ cấu bảo vệ định kỳ. Không vận hành máy khi phát hiện lỗi ở hệ thống an toàn.

3. BẢNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT

4. CÁCH LỰA CHỌN MODEL PHÙ HỢP

Mỗi model có lực ép và kích thước bàn làm việc khác nhau. Doanh nghiệp nên xác định loại sản phẩm cần tạo hình trước khi lựa chọn.

• YQ32-315: Lực ép danh nghĩa 3150 kN, bàn làm việc 800 × 800 mm.
• YQ32-500: Lực ép danh nghĩa 5000 kN, bàn làm việc 1260 × 1160 mm.
• YQ32-630: Lực ép danh nghĩa 6300 kN, bàn làm việc 1600 × 1600 mm.
• YQ32-800: Lực ép danh nghĩa 8000 kN, hành trình thanh trượt 1000 mm.
• YQ32-1000: Lực ép danh nghĩa 10000 kN, bàn làm việc 1500 × 1500 mm.

Các thông số trên hỗ trợ bước lựa chọn ban đầu. Khả năng đáp ứng thực tế còn phụ thuộc vào khuôn và đặc tính vật liệu.

5. LƯU Ý KHI LẮP ĐẶT VÀ SỬ DỤNG

Trước khi vận hành, cần kiểm tra hệ thống thủy lực và tủ điện. Đồng thời, hãy xác nhận hoạt động của nút dừng khẩn cấp và công tắc hành trình.

Khuôn phải phù hợp với kích thước bàn và hành trình ép. Nếu sử dụng cấp liệu tự động, cần kiểm tra sự phối hợp giữa các bộ phận.

Người vận hành nên tuân thủ hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất. Việc bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường.

6. LIÊN HỆ TƯ VẤN VÀ BÁO GIÁ

Bạn đang tìm thiết bị tạo hình khối cho dây chuyền sản xuất? Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn model phù hợp.

Chúng tôi sẽ hỗ trợ trao đổi về lực ép, kích thước bàn và phương án điều khiển. Các yêu cầu về khuôn và tự động hóa cũng có thể được xem xét theo nhu cầu thực tế.

Liên hệ ngay để nhận tư vấn kỹ thuật và báo giá chi tiết.

Tham khảo thêm sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm