Máy cán thủy lực CNC 4 con lăn W12CNC

Tổng quan về máy cán W12CNC 4 trục

Máy cán W12CNC là thiết bị chuyên dụng trong ngành gia công kim loại tấm, được thiết kế với hệ thống bốn trục lăn thủy lực và bộ điều khiển PLC thông minh. Máy có khả năng thực hiện nhiều công đoạn như uốn sơ bộ hai đầu tấm, cuộn tròn, hiệu chỉnh và làm phẳng sơ bộ.

Thiết bị được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất bình áp lực, bồn chứa, kết cấu thép và các sản phẩm kim loại có dạng trụ hoặc hình cong. Nhờ cấu trúc bốn trục, máy có thể kẹp giữ vật liệu, điều chỉnh vị trí các trục lăn và thực hiện quá trình uốn liên tục với độ chính xác cao.

So với dòng ba trục đối xứng thông thường, thiết kế bốn trục hỗ trợ uốn sơ bộ đầu tấm ngay trên cùng một thiết bị. Nhờ đó, doanh nghiệp không cần sử dụng thêm máy ép để xử lý hai đầu tấm trước khi cuộn, góp phần tiết kiệm thời gian, nhân công và chi phí sản xuất.

Bảng thông số kỹ thuật chi tiết máy cán 

Dòng W12CNC có nhiều model với khả năng gia công độ dày từ 6–60mm và chiều rộng từ 1500–3000mm. Các phiên bản được thiết kế với đường kính trục và công suất động cơ khác nhau nhằm đáp ứng từng nhu cầu sản xuất.

Lưu ý: Các thông số trên được tổng hợp theo dữ liệu kỹ thuật cung cấp. Khả năng gia công thực tế còn phụ thuộc vào loại vật liệu, đường kính cuộn và điều kiện vận hành.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệ thống bốn trục

Cấu tạo các con lăn máy cán 

Thiết bị được trang bị bốn trục lăn chính, bao gồm trục trên, trục dưới, hai trục bên và các bộ phận hỗ trợ như khung đầu đảo chiều, trục lăn đỡ.

Trục trên là trục chủ động, đảm nhiệm việc truyền động chính. Trục dưới có chức năng kẹp giữ tấm kim loại, trong khi hai trục bên được điều chỉnh vị trí để tạo lực uốn. Khung đầu đảo chiều và trục lăn đỡ hỗ trợ quá trình vận hành, tháo sản phẩm và gia công vật liệu.

Hệ thống truyền động thủy lực

Các chuyển động nâng hạ trục dưới, điều chỉnh hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục lăn đỡ đều được điều khiển bằng hệ thống thủy lực.

Trục dưới có thể di chuyển theo phương thẳng đứng, còn hai trục bên thay đổi góc nghiêng để tạo hình vật liệu. Độ chính xác đồng bộ của chuyển động nâng hạ và nghiêng trục được thiết kế đạt mức ≤ ±0,15mm.

Cơ cấu thủy lực giúp điều chỉnh vị trí các trục linh hoạt, hỗ trợ quá trình kẹp giữ và uốn kim loại tấm theo yêu cầu.

Nguyên lý uốn sơ bộ và cuộn tấm

Quá trình gia công bắt đầu bằng việc đưa tấm kim loại vào vị trí giữa các trục lăn. Trục dưới nâng lên để kẹp chặt đầu tấm, sau đó trục bên được điều chỉnh độ nghiêng nhằm tạo lực uốn sơ bộ.

Tùy theo cách bố trí và điều chỉnh hai trục bên, máy có thể thực hiện phương pháp uốn đối xứng hoặc không đối xứng. Sau khi xử lý phần đầu tấm, hệ thống tiếp tục đưa vật liệu qua các con lăn để tạo thành hình trụ hoặc biên dạng cong mong muốn.

Cơ chế này giúp giảm phần cạnh thẳng còn lại ở hai đầu tấm. So với thiết kế ba trục đối xứng, máy bốn trục có lợi thế khi thực hiện công đoạn uốn sơ bộ ngay trên thiết bị, hạn chế phải chuyển vật liệu sang máy ép riêng.

Hệ thống điều khiển PLC và các bộ phận chính xác

Bộ điều khiển công nghiệp Omron

Máy sử dụng bộ điều khiển công nghiệp PLC tốc độ cao của Omron Nhật Bản. Hệ thống đảm nhiệm việc điều khiển vị trí của trục dưới, hai trục bên, khung đầu đảo chiều và trục lăn đỡ.

Bộ điều khiển hỗ trợ phối hợp chuyển động giữa các bộ phận, giúp quá trình gia công diễn ra đồng bộ và chính xác. Người vận hành có thể thiết lập các thông số cần thiết để kiểm soát quá trình tạo hình.

Cảm biến dịch chuyển

Các cảm biến dịch chuyển của trục dưới và hai trục bên sử dụng hệ thống thước lưới để theo dõi vị trí. Cấu tạo cảm biến được thiết kế nhằm duy trì độ chính xác giám sát và tăng tuổi thọ trong quá trình sử dụng.

Dữ liệu vị trí được sử dụng để hỗ trợ bộ điều khiển kiểm soát chuyển động của các trục, hạn chế sai lệch trong quá trình uốn.

Hệ thống ổ bi và xi lanh thủy lực

Các cặp ổ bi sử dụng sản phẩm từ những nhà sản xuất có công nghệ tiên tiến, hỗ trợ chuyển động ổn định và giảm ma sát trong quá trình làm việc.

Xi lanh thủy lực được gia công với độ chính xác cao, có khả năng làm kín tốt nhằm hạn chế thất thoát áp suất và rò rỉ dầu. Thiết bị làm kín sử dụng linh kiện nhập khẩu, góp phần nâng cao độ bền và độ ổn định của hệ thống.

Hệ thống bôi trơn tập trung

Máy được trang bị hệ thống bôi trơn mỡ tập trung, hỗ trợ cung cấp chất bôi trơn đến các vị trí cần thiết. Cấu trúc này giúp thuận tiện hơn trong công tác bảo dưỡng, giảm thao tác tra mỡ thủ công tại nhiều điểm trên thiết bị.

Ưu điểm nổi bật của dòng W12CNC

🚀 Tích hợp nhiều chức năng: Thực hiện uốn sơ bộ, cuộn tròn, hiệu chỉnh và làm phẳng sơ bộ trên cùng một thiết bị.

🎯 Gia công bốn trục linh hoạt: Có thể thực hiện uốn đối xứng hoặc không đối xứng tùy theo cách điều chỉnh hai trục bên.

⚙️ Độ chính xác đồng bộ cao: Chuyển động nâng hạ và nghiêng trục được thiết kế với độ chính xác đồng bộ ≤ ±0,15mm.

📊 Điều khiển PLC thông minh: Bộ điều khiển Omron hỗ trợ kiểm soát vị trí và phối hợp hoạt động của các bộ phận.

🔧 Giảm công đoạn phụ trợ: Có thể uốn sơ bộ đầu tấm trực tiếp trên máy, hạn chế nhu cầu sử dụng thêm máy ép riêng.

🚀 Hệ thống thủy lực ổn định: Xi lanh có độ chính xác cao, thiết bị làm kín nhập khẩu giúp hạn chế rò rỉ và thất thoát áp suất.

Ứng dụng trong sản xuất công nghiệp

Với khả năng xử lý tấm kim loại có độ dày lớn, chiều rộng đa dạng và tích hợp nhiều chức năng tạo hình, thiết bị được sử dụng trong các lĩnh vực:

Sản xuất bình áp lực: Gia công thân bình, vỏ bình và các chi tiết kim loại dạng trụ phục vụ hệ thống chứa áp suất.

Chế tạo bồn bể công nghiệp: Cuộn thép tấm thành thân bồn, bồn chứa hóa chất, bồn nước và thiết bị lưu trữ.

Ngành dầu khí và hóa chất: Sản xuất vỏ thiết bị, bồn chứa và các kết cấu kim loại có yêu cầu kỹ thuật cao.

Ngành đóng tàu: Uốn các tấm thép lớn thành chi tiết cong phục vụ chế tạo thân tàu và kết cấu liên quan.

Ngành năng lượng: Gia công các bộ phận dạng trụ, vỏ thiết bị và kết cấu thép trong hệ thống năng lượng.

Sản xuất kết cấu thép: Tạo hình các chi tiết cong, hình trụ và hình côn theo bản vẽ kỹ thuật.

Kinh nghiệm lựa chọn model phù hợp

Để lựa chọn phiên bản phù hợp, doanh nghiệp cần xác định các thông số gia công thường xuyên sử dụng.

🎯 Độ dày vật liệu: Các model có khả năng cuộn từ 6–60mm. Nên căn cứ vào độ dày lớn nhất trong kế hoạch sản xuất để lựa chọn.

🎯 Chiều rộng tấm: Dải chiều rộng làm việc từ 1500–3000mm. Cần lựa chọn model phù hợp với kích thước phôi thực tế.

🎯 Độ dày uốn sơ bộ: Thông số này quyết định khả năng xử lý phần đầu tấm trước khi cuộn. Cần đối chiếu với yêu cầu thành phẩm để tránh lựa chọn thiếu công suất.

🎯 Đường kính cuộn thành phẩm: Ngoài độ dày và chiều rộng, cần xác định đường kính trụ hoặc bán kính uốn cần đạt để lựa chọn cấu hình phù hợp.

🎯 Công suất và năng suất: Công suất động cơ trong các model dao động từ 4–75kW, tốc độ lăn từ 3,5–4,5m/phút. Doanh nghiệp nên cân đối với tần suất vận hành và năng suất mục tiêu.

Vinacomm cung cấp thiết bị gia công kim loại tấm

Vinacomm cung cấp các dòng máy móc phục vụ ngành cơ khí, chế tạo và sản xuất công nghiệp. Đối với nhu cầu gia công bồn bể, bình áp lực hoặc kết cấu thép, khách hàng có thể liên hệ để được tư vấn model theo độ dày, chiều rộng vật liệu và yêu cầu tạo hình.

Tham khảo thêm danh mục máy móc cơ khí hoặc theo dõi kênh YouTube Vinacomm để cập nhật các dòng thiết bị và giải pháp sản xuất.