Dây chuyền sản xuất, chế biến kẹo cứng

Thông số kỹ thuật

Thương hiệu	Hãng khác
Xuất xứ	China
Bảo hành	12 tháng

Đặc điểm nổi bật

Dây chuyền sản xuất kẹo cứng tự động hoàn toàn là giải pháp công nghệ chế biến bánh kẹo hiện đại dành cho các nhà máy thực phẩm. Dây chuyền bao gồm chuỗi thiết bị liên hoàn từ máy làm trắng kẹo (4.0kW), máy lăn thanh (0.75kW), máy cắt thanh (0.75kW), máy thành hình (1.5kW) cho đến bộ phận vận chuyển và làm nguội dài 4.5 mét. Hệ thống tích hợp quy trình cô đặc đường chân không 97% chất khô, giúp kiểm soát hàm lượng đường khử từ 12 đến 18%, đảm bảo viên kẹo không bị lại đường, giòn tan tự nhiên và đạt chất lượng thương mại tối ưu.

1. Giới thiệu tổng quan về dây chuyền sản xuất

Hệ thống dây chuyền sản xuất kẹo cứng được thiết kế theo chuẩn công nghệ chế biến thực phẩm hiện đại, giúp tối ưu hóa toàn bộ quy trình từ phối trộn nguyên liệu thô đến khâu tạo hình và đóng gói kẹo thành phẩm. Việc ứng dụng dây chuyền đồng bộ giúp các nhà máy bánh kẹo kiểm soát chính xác cấu trúc hóa học của khối kẹo, tăng tốc độ sản xuất và loại bỏ tối đa các lỗi cơ khí hay biến dạng sản phẩm.

2. Các công đoạn công nghệ cốt lõi trong dây chuyền

Hệ thống dây chuyền sản xuất kẹo cứng tích hợp các quy trình kỹ thuật chuyên sâu:

Công đoạn phối liệu chuẩn mực: Phối hợp chất tạo ngọt (Saccarose và chất chống kết tinh) cùng chất điều vị. Hàm lượng đường khử được khống chế chuẩn xác từ 12% đến 18% (đường khử tạo thành qua nấu chân không không vượt quá 2%, nấu lò thường không quá 4%) để ngăn hiện tượng lại đường.
Hòa tan và Gia nhiệt sơ bộ: Sử dụng lượng nước tối thiểu để hòa tan hoàn toàn tinh thể Saccarose, sau đó gia nhiệt sơ bộ nâng hàm lượng chất khô lên trên 80% trước khi đưa vào nồi cô đặc.
Công đoạn nấu kẹo chân không: Dung dịch đường được cô đặc ở nhiệt độ sôi thấp dưới áp suất chân không đến khi đạt 97% hàm lượng chất khô, giúp khối kẹo giòn, cứng, tiết kiệm năng lượng và không bị cháy khét.
Làm nguội cấp tốc: Khối kẹo sau khi nấu được đổ lên bàn tôn rỗng lòng có nước lạnh chảy liên tục phía trong để hấp thụ nhiệt nhanh, giúp kẹo giữ tính kết dính và không biến dạng khi tạo hình.
Cụm máy gia công cơ khí & Tạo hình: Khối kẹo qua máy làm trắng, máy lăn thanh, máy cắt thanh và máy thành hình để tạo thành các viên kẹo sắc nét có kích thước đồng đều.
Đóng gói trong phòng lạnh: Kẹo sau làm nguội được chuyển vào phòng đóng gói riêng có máy điều hòa (nhiệt độ tối đa 20°C, độ ẩm $\le$ 60%), xoắn 2 đầu giấy gói 3/4 vòng sát viên kẹo để chống hút ẩm.

3. Bảng thông số kỹ thuật chi tiết các thiết bị trong dây chuyền

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật chi tiết chính thức nguyên bản từ nhà sản xuất cho các máy thuộc dây chuyền sản xuất kẹo cứng:

Tên thiết bị trong dây chuyền	Công suất điện (kW)	Kích thước ngoài (Dài × Rộng × Cao) (mm)	Trọng lượng máy (kg)	Chức năng kỹ thuật chuyên biệt
Máy làm trắng kẹo	4.0 kW	1200 × 700 × 1400 mm	500 kg	Quật xốp, đánh mịn và làm trắng khối kẹo
Máy lăn thanh	0.75 kW	2200 × 600 × 1500 mm	550 kg	Vuốt dẻo và vê tròn khối kẹo thành dải thanh
Máy cắt thanh	0.75 kW	1300 × 500 × 950 mm	600 kg	Cắt dải kẹo thành từng đoạn ngắn định lượng
Máy thành hình	1.5 kW	1900 × 900 × 1400 mm	800 kg	Ép khuôn tạo hình viên kẹo sắc nét
Bộ phận vận chuyển và làm nguội	1.1 kW	4500 × 450 × 900 mm	300 kg	Băng tải giải nhiệt cấp tốc 4.5m chống dính

4. Tính năng kỹ thuật vượt trội và ưu điểm đầu tư

Hệ thống dây chuyền sản xuất kẹo cứng mang lại giá trị kinh tế to lớn cho doanh nghiệp:

4.1. Công nghệ nấu chân không chống lại đường tuyệt đối

Nhờ kiểm soát hàm lượng chất khô 97% và nhiệt độ sôi thấp, dây chuyền giúp khối kẹo đạt độ trong suốt, giòn cứng hoàn hảo mà không lo xuất hiện tinh thể Saccarose kết tinh trở lại.

4.2. Cơ cấu cơ khí tạo hình đồng đều và sắc nét

Chuỗi máy lăn thanh, cắt thanh và thành hình vận hành đồng bộ với tổng công suất tải linh hoạt, cho phép sản xuất đa dạng kiểu dáng viên kẹo đáp ứng thị hiếu thị trường.

4.3. Tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa chi phí

Việc kết hợp bồn làm nguội nước tuần hoàn và băng tải làm mát dài 4.5m giúp giảm thiểu tối đa năng lượng tiêu thụ, rút ngắn thời gian đóng gói và nâng cao năng suất nhà máy.

5. Hướng dẫn sử dụng và bảo quản đúng cách

Kỹ thuật viên vận hành cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình kỹ thuật sau:

Chuẩn bị nguồn điện công nghiệp 380V ổn định cùng hệ thống nước mát tuần hoàn phục vụ cho bàn làm nguội và bộ phận băng tải.
Kiểm soát dung dịch đường có độ pH tối thiểu là 6 để khống chế lượng đường khử phát sinh dưới 2% trong quá trình nấu chân không.
Duy trì điều kiện phòng gói kẹo nghiêm ngặt ở nhiệt độ $\le 20^\circ\text{C}$ và độ ẩm không khí $\le 60\%$ để tránh kẹo bị hút ẩm chảy nước.
Tra mỡ bôi trơn định kỳ cho hệ thống bánh răng, xích tải của máy lăn thanh, máy cắt và máy thành hình nặng 800 kg.
Vệ sinh sạch sẽ nồi nấu chân không, bàn làm nguội và khuôn dập ngay sau khi kết thúc ca sản xuất.

6. Mua thiết bị chính hãng ở đâu uy tín?

Chúng tôi cam kết cung cấp các dòng máy móc và hệ thống thiết bị chế biến thực phẩm chính hãng, chất lượng cao. Sản phẩm có đầy đủ chứng nhận kỹ thuật. Quý khách được hỗ trợ tư vấn thiết kế mặt bằng, lắp đặt và chuyển giao công nghệ tận nơi.

Để khám phá thêm các dòng thiết bị công nghiệp, quý khách có thể Tham khảo thêm máy nông nghiệp.
Hãy Cập nhật sản phẩm mới nhất tại Facebook Vinacomm để nhận ưu đãi hấp dẫn!