Thông số kỹ thuật

Thương hiệu	Hãng khác
Xuất xứ	China
Bảo hành	12 tháng

Đặc điểm nổi bật

Dây chuyền nước ép cô đặc tích hợp nghiền ép, lọc, thanh trùng, cô đặc chân không và chiết rót vô trùng.

🎯 Tổng quan dây chuyền nước ép cô đặc

Dây chuyền sản xuất nước ép cô đặc được thiết kế để chế biến nhiều loại trái cây thành nước quả cô đặc. Nguyên liệu có thể gồm dứa, xoài, cam, táo, cà chua và chanh dây.

Hệ thống kết nối các công đoạn từ làm sạch nguyên liệu đến chiết rót và đóng gói. Cấu hình được lựa chọn theo loại trái cây, sản lượng và yêu cầu thành phẩm.

Công Nghệ Chế Tạo Máy Thiên Phú cung cấp giải pháp thiết bị theo mô tả sản phẩm. Hệ thống có thể tích hợp xử lý nước RO, nghiền ép, lọc, thanh trùng, cô đặc chân không và chiết rót Aseptic.

⚙️ Các thiết bị chính trong dây chuyền

Dây chuyền có thể bao gồm những nhóm thiết bị sau:

Hệ thống xử lý nước đầu vào bằng RO.
Thiết bị rửa, phân loại và sơ chế trái cây.
Máy nghiền, cắt, tách vỏ và ép nước quả.
Hệ thống lọc nước ép và thu hồi hương liệu.
Thiết bị thanh trùng và tiệt trùng UHT.
Hệ thống cô đặc chân không nhiều tác nhân.
Bồn chứa trung gian và bồn phối trộn.
Máy chiết rót và đóng gói Aseptic.
Hệ thống vệ sinh tự động CIP.
Máy nén khí, nồi hơi và hệ thống Chiller.
Bơm, đường ống và các phụ kiện kết nối.

Cấu hình thực tế phụ thuộc vào loại nguyên liệu và công nghệ chế biến được lựa chọn.

🍍 Quy trình tiếp nhận và làm sạch trái cây

Nguyên liệu được kiểm tra trước khi đưa vào dây chuyền. Trái cây cần đạt độ chín phù hợp và được loại bỏ những phần không đạt yêu cầu.

Sau đó, nguyên liệu đi qua băng tải phân loại và hệ thống rửa tự động. Nước xử lý được kiểm soát theo yêu cầu của quy trình sản xuất.

Hệ thống RO có thể được sử dụng để xử lý nước phục vụ các công đoạn phù hợp. Việc kiểm soát nguồn nước giúp hạn chế nguy cơ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

🔄 Nghiền ép và lọc nước quả

Sau khi làm sạch, trái cây được đưa qua máy nghiền, cắt hoặc tách vỏ. Thiết bị được lựa chọn theo đặc điểm của từng loại quả.

Công đoạn này giúp tách phần nguyên liệu có giá trị khỏi vỏ, lõi và hạt. Thiết kế phù hợp còn giúp hạn chế thành phần không mong muốn đi vào nước ép.

Nước quả sau ép được chuyển đến hệ thống lọc. Hệ thống hỗ trợ điều chỉnh lượng thịt quả và thu hồi phần nước ép.

Theo thông tin cung cấp, tỷ lệ thu hồi nước ép có thể đạt khoảng 75–90%. Giá trị thực tế cần được xác nhận theo từng loại trái cây và điều kiện vận hành.

🌡️ Thanh trùng và cô đặc chân không

Đây là hai công đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất nước quả cô đặc.

Thanh trùng và xử lý nhiệt

Hệ thống gia nhiệt được mô tả có dải nhiệt độ thanh trùng 75–90°C. Nhiệt độ và thời gian xử lý cần được thiết lập theo loại sản phẩm.

Một số cấu hình có thể sử dụng thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống chùm. Phương án phù hợp phụ thuộc vào công thức, đặc tính nước quả và yêu cầu bảo quản.

Cô đặc chân không nhiều tác nhân

Hệ thống cô đặc sử dụng nguyên lý bay hơi dưới áp suất thấp. Cấu hình được mô tả có thể sử dụng từ 2–5 tác nhân, tùy phương án thiết kế.

Công nghệ này hỗ trợ loại bỏ nước để tăng nồng độ chất khô. Điều kiện chân không cũng giúp hạn chế tác động của nhiệt độ cao lên hương vị và màu sắc.

Trong quá trình vận hành, nồng độ Brix được theo dõi để xác định thời điểm đạt yêu cầu. Sản phẩm sau cô đặc được chuyển đến bồn chứa trung gian hoặc công đoạn tiếp theo.

🧪 Phối trộn và chiết rót Aseptic

Sau khi cô đặc, nước quả có thể được đưa qua bồn phối trộn để điều chỉnh thành phần theo công thức. Tỷ lệ phối trộn cần được xác định theo yêu cầu sản phẩm.

Tiếp đó, sản phẩm được làm nguội hoặc xử lý theo quy trình công nghệ đã thiết lập. Máy chiết rót Aseptic đưa sản phẩm vào bao bì trong điều kiện vô trùng phù hợp.

Theo mô tả, một phương án đóng gói sử dụng túi vô trùng đặt trong thùng phuy dung tích 200–250 lít. Hệ thống cũng có thể được thiết kế theo loại bao bì khác nếu cấu hình đáp ứng.

Chiết rót Aseptic yêu cầu kiểm soát vệ sinh của sản phẩm, bao bì và thiết bị. Quy trình cần được thẩm định để đáp ứng yêu cầu an toàn thực phẩm.

📊 Thông số thiết kế dây chuyền

Hạng mục	Thông số theo tài liệu
Nguyên liệu đầu vào	Dứa, xoài, cà chua, táo, cam, berry và trái cây nhiệt đới
Sản phẩm	Nước ép cô đặc, thức uống cô đặc, nước quả cô đặc
Năng suất thiết kế	50–1.000 tấn/ngày
Hiệu suất đầu vào	25–500 kg trái cây/giờ
Tỷ lệ vỏ, hạt và phế thải	Khoảng 5% theo mô tả
Năng suất dòng	20–300 kg; cần xác nhận đơn vị và ý nghĩa
Thành phần sản phẩm	Nước trái cây, nước tinh khiết, đường và thành phần khác theo công thức
Brix nguyên liệu	10–20°Brix
Brix sản phẩm cô đặc	60–72°Brix
Công nghệ cô đặc	Chân không nhiều tác nhân, khoảng 2–5 tác nhân
Phương pháp xử lý nhiệt	Thanh trùng, gia nhiệt tiệt trùng hoặc UHT
Bao bì	Túi màng, thùng phuy, hộp giấy hoặc chai PET theo cấu hình

Lưu ý về thông số: Năng suất 50–1.000 tấn/ngày chưa thống nhất với mức đầu vào 25–500 kg/giờ. Doanh nghiệp nên yêu cầu xác nhận công suất nguyên liệu, công suất thành phẩm và thời gian vận hành trước khi chốt thiết kế.

🧼 Hệ thống CIP và thiết bị phụ trợ

Hệ thống CIP hỗ trợ vệ sinh bồn, đường ống và các thiết bị tương thích mà không cần tháo rời toàn bộ. Quy trình làm sạch cần phù hợp với vật liệu và đặc tính sản phẩm.

Các thiết bị phụ trợ cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng vận hành của dây chuyền.

Nồi hơi: Cung cấp nhiệt theo yêu cầu công nghệ.
Chiller: Hỗ trợ làm lạnh sản phẩm hoặc môi chất.
Máy nén khí: Cấp khí cho các cơ cấu sử dụng khí nén.
Bơm và đường ống: Vận chuyển nguyên liệu và bán thành phẩm.
Hệ thống điều khiển: Theo dõi các thông số vận hành theo cấu hình.

Việc tính toán đồng bộ giúp hạn chế tình trạng thiếu nhiệt, thiếu lạnh hoặc lưu lượng không đáp ứng nhu cầu sản xuất.

✅ Lợi ích khi đầu tư dây chuyền cô đặc

Tăng khả năng thu hồi nước quả: Thiết bị nghiền ép và lọc phù hợp giúp tận dụng nguyên liệu tốt hơn.

Kiểm soát nồng độ: Theo dõi Brix hỗ trợ tạo thành phẩm theo yêu cầu.

Tối ưu quy trình: Các công đoạn được kết nối từ sơ chế đến đóng gói.

Đa dạng nguyên liệu: Cấu hình có thể điều chỉnh theo từng loại trái cây.

Hỗ trợ vệ sinh: CIP giúp chuẩn hóa quy trình làm sạch thiết bị.

Hiệu quả đầu tư phụ thuộc vào sản lượng tiêu thụ, giá nguyên liệu và chi phí năng lượng. Doanh nghiệp cần tính toán thời gian hoàn vốn dựa trên dữ liệu vận hành thực tế.