Thiết Bị Tiệt Trùng UHT Dạng Ống GS-UHT-1(A)

Tổng quan về thiết bị tiệt trùng GS-UHT

Thiết bị tiệt trùng GS-UHT được thiết kế để xử lý nhiệt các sản phẩm dạng lỏng theo công nghệ UHT (Ultra-High Temperature). Công nghệ này sử dụng nhiệt độ cao trong thời gian ngắn nhằm kiểm soát vi sinh vật, đồng thời hỗ trợ duy trì chất lượng sản phẩm khi quy trình được thiết kế và vận hành phù hợp.

Dòng GS-UHT có 5 model, với năng suất từ 1.000 đến 5.000 lít/giờ. Theo thông số được cung cấp, nhiệt độ tiệt trùng là 138°C và thời gian giữ nhiệt nằm trong khoảng 4–15 giây. Nhiệt độ đầu vào được ghi là 5°C, trong khi nhiệt độ đầu ra nằm trong khoảng 4–20°C.

Thiết bị sử dụng hơi nước, khí nén và điện năng để vận hành các bộ phận trong hệ thống. Khi lựa chọn máy, doanh nghiệp cần xác định loại nguyên liệu, độ nhớt, yêu cầu xử lý nhiệt và điều kiện đóng gói để đánh giá mức độ phù hợp với dây chuyền hiện có.

Bảng thông số kỹ thuật thiết bị GS-UHT

Lưu ý: Thông số áp suất khí nén “0,4 (0,6 MPa)” trong dữ liệu gốc chưa rõ ý nghĩa của hai giá trị. Cần xác nhận áp suất vận hành và áp suất yêu cầu chính xác với nhà cung cấp. Kích thước và công suất điện được ghi là “không đồng hóa”, vì vậy bảng giữ nguyên phạm vi thông tin này.

Đặc điểm nổi bật của dòng GS-UHT

Công nghệ xử lý nhiệt độ cao trong thời gian ngắn

UHT là phương pháp xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao trong thời gian ngắn. Với nhiệt độ tiệt trùng được cung cấp là 138°C và thời gian giữ nhiệt 4–15 giây, hệ thống cần duy trì chính xác các thông số theo quy trình đã được xác nhận.

Hiệu quả xử lý phụ thuộc vào đặc tính sản phẩm, lưu lượng, độ nhớt và điều kiện vận hành. Doanh nghiệp cần xác nhận quy trình cụ thể trước khi sử dụng cho từng loại nguyên liệu.

Nhiều mức năng suất để lựa chọn

Năm model GS-UHT đáp ứng các mức năng suất từ 1.000 đến 5.000 lít/giờ. Các phiên bản có công suất thấp hơn có thể phù hợp với dây chuyền quy mô nhỏ hơn, trong khi GS-UHT-4(A) và GS-UHT-5(A) hướng đến nhu cầu xử lý sản lượng lớn hơn.

Việc lựa chọn nên căn cứ vào sản lượng mục tiêu, thời gian hoạt động mỗi ngày và công suất của các thiết bị liên quan. Năng suất thực tế cần được xác nhận theo loại sản phẩm và điều kiện vận hành.

Hệ thống sử dụng hơi nước và khí nén

Lượng hơi nước theo bảng thông số dao động từ 130 đến 400 kg/giờ. Đây là thông số quan trọng để tính toán hệ thống cấp hơi và chi phí năng lượng.

Bên cạnh đó, thiết bị yêu cầu khí nén với áp suất sử dụng được ghi là 0,6 MPa. Doanh nghiệp nên kiểm tra chất lượng khí nén, khả năng cấp liên tục và các yêu cầu kỹ thuật trước khi lắp đặt.

Nhiệt độ đầu ra có thể được điều chỉnh theo cấu hình

Dữ liệu cung cấp nhiệt độ đầu ra từ 4–20°C. Mức nhiệt thực tế phụ thuộc vào cấu hình trao đổi nhiệt và điều kiện vận hành của hệ thống.

Cần xác nhận phương pháp làm nguội, nguồn nước làm mát và khả năng duy trì nhiệt độ đầu ra theo yêu cầu của sản phẩm trước khi đưa vào sản xuất.

Ứng dụng trong dây chuyền chế biến

Xử lý thực phẩm dạng lỏng

Hệ thống UHT có thể được cân nhắc cho các sản phẩm dạng lỏng phù hợp với công nghệ xử lý nhiệt độ cao, chẳng hạn một số loại đồ uống và sản phẩm thực phẩm lỏng.

Khả năng ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào công thức, độ pH, độ nhớt, thành phần nguyên liệu và mục tiêu bảo quản. Không nên mặc định cùng một chế độ nhiệt có thể áp dụng cho mọi sản phẩm.

Kết nối với dây chuyền sản xuất

Khi tích hợp vào dây chuyền, thiết bị cần được đồng bộ với bồn chứa, hệ thống bơm, đường ống và công đoạn chiết rót. Với sản phẩm yêu cầu bảo quản ở điều kiện thường, cần xem xét toàn bộ quy trình vô trùng và bao bì phù hợp, không chỉ riêng công đoạn xử lý nhiệt.

Kinh nghiệm lựa chọn thiết bị phù hợp

Xác định năng suất và đặc tính nguyên liệu

Doanh nghiệp nên xác định sản lượng cần xử lý theo giờ, loại sản phẩm và độ nhớt để lựa chọn model. Những yếu tố này ảnh hưởng đến khả năng vận chuyển, truyền nhiệt và năng suất thực tế.

Kiểm tra hạ tầng cấp hơi, điện và khí nén

Cần đối chiếu lượng hơi sử dụng, công suất điện, áp suất khí nén và kích thước máy với điều kiện tại nhà xưởng. Việc chuẩn bị đúng hạ tầng giúp hạn chế phát sinh chi phí khi lắp đặt.

Xác nhận quy trình công nghệ

Trước khi mua, nên yêu cầu tài liệu kỹ thuật, sơ đồ nguyên lý, yêu cầu vệ sinh và điều kiện vận hành. Quy trình xử lý nhiệt cần được xác nhận theo từng sản phẩm nhằm đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và an toàn thực phẩm.

Tư vấn thiết bị tại Vinacomm

Vinacomm hỗ trợ doanh nghiệp tìm hiểu các dòng máy phục vụ sản xuất và chế biến công nghiệp. Khi yêu cầu tư vấn, khách hàng nên cung cấp loại sản phẩm, năng suất mục tiêu, điều kiện cấp hơi và yêu cầu nhiệt độ đầu ra để lựa chọn cấu hình phù hợp.

Doanh nghiệp có thể tham khảo các sản phẩm tại danh mục Máy móc cơ khí Vinacomm.

Cập nhật sản phẩm mới nhất tại Facebook Vinacomm.