Máy mài tổ hợp đứng CNC VM-1600

TỔNG QUAN VỀ MÁY MÀI TỔ HỢP ĐỨNG CNC VM-1600

Máy mài CNC VM-1600 là thiết bị gia công chuyên dụng cho các chi tiết kích thước lớn. Máy có đường kính mài tối đa 1600 mm và chiều cao mài tối đa 1400 mm. Cấu hình này hướng đến các ứng dụng cơ khí cần không gian gia công rộng.

Thiết kế đứng giúp bố trí phôi trên mâm cặp theo phương thẳng đứng. Cách bố trí này phù hợp với nhiều chi tiết dạng đĩa, vòng và các bộ phận có đường kính lớn. Phương án gá đặt thực tế cần được lựa chọn theo hình dạng và trọng lượng phôi.

Hệ thống điều khiển CNC kết hợp truyền động servo hỗ trợ kiểm soát chuyển động gia công. Trục X và trục Z đảm nhiệm các chuyển động định vị theo cấu hình máy. Nhờ đó, người vận hành có thể thiết lập đường chạy dao theo chương trình.

Theo mô tả sản phẩm, máy hỗ trợ nhiều nguyên công mài trong một lần gá. Các khả năng có thể gồm mài ngoài, mài trong và mài côn tùy cấu hình. Việc kết hợp nguyên công giúp giảm thao tác tháo lắp và hỗ trợ duy trì tương quan giữa các bề mặt.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT 

1. Kết Cấu Đứng, Gia Công Chi Tiết Đường Kính Lớn

VM-1600 có đường kính quay tối đa 1700 mm. Đường kính mài tối đa đạt 1600 mm. Chiều cao mài tối đa là 1400 mm.

Các thông số này giúp xác định sơ bộ phạm vi phôi có thể gia công. Máy phù hợp để xem xét cho những chi tiết lớn cần mài chính xác. Trước khi lựa chọn, doanh nghiệp cần đối chiếu kích thước thực tế và phương án gá phôi với giới hạn máy.

2. Hệ Thống CNC Điều Khiển Trục X Và Z

Máy được trang bị hai trục chuyển động chính X và Z. Hành trình trục X đạt 900 mm, còn hành trình trục Z đạt 1100 mm. Các hành trình này hỗ trợ định vị dụng cụ trong vùng làm việc.

Điều khiển CNC giúp thiết lập chuyển động theo chương trình gia công. Hệ thống servo hỗ trợ điều chỉnh vị trí và tốc độ cấp liệu. Khi chương trình được thiết lập phù hợp, máy có thể hỗ trợ duy trì tính nhất quán giữa các chi tiết.

3. Trục Chính Có Mô-men Xoắn Lớn

Theo thông số sản phẩm, trục chính có mô-men xoắn định mức 850 Nm. Tốc độ trục chính nằm trong phạm vi 50–5000 vòng/phút. Dải tốc độ này tạo điều kiện lựa chọn chế độ làm việc theo yêu cầu gia công.

Độ lệch trục chính được công bố ở mức 0,003 mm. Thông số này là cơ sở để đánh giá khả năng làm việc chính xác của cụm trục. Kết quả thực tế còn phụ thuộc vào tình trạng máy, đồ gá và điều kiện vận hành.

4. Định Vị Chính Xác, Hỗ Trợ Gia Công Lặp Lại

Máy có độ chính xác định vị trục X/Z là ±0,005 mm. Độ chính xác định vị lặp lại được công bố ở mức ±0,003 mm. Các thông số này hữu ích khi đánh giá khả năng định vị theo chương trình.

Hệ thống ray dẫn hướng và vít me bi hỗ trợ chuyển động của các trục. Việc bảo dưỡng đúng quy trình giúp duy trì trạng thái vận hành. Doanh nghiệp nên kiểm tra khả năng đáp ứng dung sai trên mẫu phôi thực tế trước khi sản xuất hàng loạt.

5. Hỗ Trợ Kết Hợp Nhiều Nguyên Công

Theo mô tả, máy có thể hỗ trợ mài ngoài, mài trong và mài côn. Khả năng thực hiện từng nguyên công phụ thuộc vào đầu mài và cấu hình được trang bị. Người mua nên xác nhận đầy đủ các cụm chức năng với nhà cung cấp.

Kết hợp nhiều nguyên công trong một lần gá có thể giảm thời gian thao tác. Đồng thời, việc hạn chế tháo lắp giúp giảm nguy cơ sai lệch do định vị lại phôi. Đây là lợi thế khi gia công chi tiết có nhiều bề mặt cần kiểm soát.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

ỨNG DỤNG CỦA MÁY MÀI CNC

Máy mài VM-1600 có thể được xem xét cho các công việc gia công chi tiết lớn. Một số lĩnh vực ứng dụng tiềm năng gồm:

• Chế tạo máy: Gia công hoàn thiện các chi tiết dạng đĩa và vòng.
• Công nghiệp nặng: Xử lý các bộ phận có đường kính lớn theo bản vẽ.
• Cơ khí chính xác: Mài các bề mặt cần kiểm soát dung sai.
• Thiết bị năng lượng: Gia công chi tiết phù hợp với giới hạn máy.
• Sản xuất linh kiện: Hỗ trợ các quy trình cần định vị chính xác và lặp lại ổn định.

Trước khi sử dụng, doanh nghiệp nên xác định vật liệu, đường kính và chiều cao phôi. Khối lượng chi tiết và yêu cầu độ nhẵn bề mặt cũng cần được làm rõ. Những yếu tố này giúp đánh giá máy có đáp ứng được quy trình dự kiến hay không.

LỢI ÍCH KHI ĐẦU TƯ MÁY MÀI CNC VM-1600

Máy mài CNC giúp kiểm soát chuyển động gia công bằng chương trình. Hệ thống servo hỗ trợ định vị và cấp liệu theo yêu cầu. Điều này có thể giúp chuẩn hóa quy trình khi sản xuất nhiều chi tiết tương tự.

Kết cấu đứng cùng mâm cặp đường kính lớn hỗ trợ gá các chi tiết phù hợp. Hành trình X/Z tạo không gian định vị dụng cụ trong vùng làm việc. Khi cấu hình đáp ứng yêu cầu, máy có thể giảm số lần gá và thao tác chuyển công đoạn.

Tuy nhiên, hiệu quả đầu tư cần được đánh giá dựa trên sản phẩm thực tế. Doanh nghiệp nên xem xét thời gian chu kỳ, dung sai và sản lượng dự kiến. Việc bảo dưỡng định kỳ cũng rất quan trọng để duy trì độ chính xác.

KINH NGHIỆM LỰA CHỌN VÀ VẬN HÀNH MÁY

Trước tiên, hãy xác định kích thước lớn nhất của chi tiết. Tiếp theo, kiểm tra đường kính mài, chiều cao mài và phương án gá phôi. Các thông số cần nằm trong giới hạn làm việc của thiết bị.

Doanh nghiệp nên làm rõ các nguyên công cần thực hiện. Nếu cần mài ngoài, mài trong hoặc mài côn, hãy xác nhận đầu mài tương thích. Bản vẽ và dung sai yêu cầu sẽ giúp nhà cung cấp đề xuất cấu hình phù hợp.

Khi vận hành, cần kiểm tra mâm cặp, trục chính và hệ thống chuyển động. Chương trình CNC phải được thiết lập và kiểm tra trước khi gia công. Người vận hành cũng cần tuân thủ quy trình an toàn và lịch bảo dưỡng.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

Bạn đang tìm máy mài phục vụ gia công chi tiết đường kính lớn? VM-1600 là lựa chọn đáng cân nhắc khi hành trình và cấu hình đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn khả năng gia công và cấu hình thiết bị. Bạn nên chuẩn bị bản vẽ, kích thước phôi, vật liệu và dung sai cần đạt. Những thông tin này giúp đánh giá mức độ phù hợp với quy trình thực tế.

Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn tìm hiểu thông số và phương án sử dụng. Liên hệ để nhận tư vấn phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp.

Tham khảo thêm các sản phẩm tương tự

Xem thêm video sản phẩm