Máy đóng bao hạt giống và ngũ cốc DCS-S

Tổng quan về Máy đóng bao

Trong các cơ sở sản xuất và chế biến nông sản, công đoạn cân định lượng và đóng bao ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất cũng như độ đồng đều của thành phẩm. Máy đóng bao DCS-S được thiết kế để tự động cân và cấp nguyên liệu vào bao theo mức trọng lượng đã cài đặt.

Dòng máy có 4 model gồm DCS-5S, DCS-10S, DCS-25S và DCS-50S, tương ứng với các phạm vi định lượng khác nhau. Thiết bị kết hợp hệ thống cấp liệu nhanh – chậm, cân điện tử, cảm biến nguyên liệu và bộ phận kẹp bao, hỗ trợ quá trình đóng gói liên tục.

Thông số kỹ thuật dòng máy DCS-S

Thông số kỹ thuật chung

Lưu ý: Tốc độ đóng bao theo từng model và tốc độ 120–400 bao/giờ được ghi trong phần thông số bổ sung chưa thống nhất. Doanh nghiệp nên xác nhận lại tốc độ thực tế theo từng cấu hình. Phạm vi 0,5–50 kg là dải lựa chọn của cả dòng máy, không có nghĩa một cấu hình cảm biến có thể cân chính xác toàn bộ dải này.

Đặc điểm nổi bật của thiết bị

Hệ thống cân định lượng chính xác

Máy sử dụng cân điện tử kết hợp cảm biến trọng lượng để kiểm soát lượng nguyên liệu trong mỗi bao. Khi trọng lượng đạt đến giá trị đã cài đặt, hệ thống cấp liệu sẽ dừng và cân thực hiện quá trình xả nguyên liệu vào bao.

Độ chính xác được công bố là ±0,2% và ±0,2%FS. Đây là thông số cần được đối chiếu với loại nguyên liệu, mức cân và điều kiện vận hành thực tế.

Cấp liệu nhanh và cấp liệu chậm

Thiết bị sử dụng hai chế độ cấp liệu nhằm hỗ trợ cân định lượng:

Cấp liệu nhanh: Nguyên liệu được đưa xuống nhanh để rút ngắn thời gian cân. Khi gần đạt mức trọng lượng cài đặt, hệ thống chuyển sang chế độ cấp liệu chậm.

Cấp liệu chậm: Sử dụng cơ chế rung điện từ để bổ sung lượng nguyên liệu còn thiếu, giúp kiểm soát trọng lượng chính xác hơn trước khi kết thúc chu trình cân.

Sau khi đạt mức cân, cửa xả của cân điện tử được điều khiển bằng xi lanh khí nén để đưa nguyên liệu xuống bao.

Phễu chứa và hệ thống cảm biến nguyên liệu

Máy được trang bị phễu chứa có dung tích lớn, hỗ trợ lưu trữ nguyên liệu trong quá trình đóng gói. Hai cảm biến được bố trí tại vị trí trên và dưới của thùng chứa để kiểm soát lượng nguyên liệu.

Khi nguyên liệu đạt đến cảm biến phía trên, thang máy gầu sẽ dừng cấp liệu. Khi lượng nguyên liệu giảm xuống đến cảm biến phía dưới, hệ thống cấp liệu được kích hoạt trở lại. Cơ chế này hỗ trợ duy trì nguồn nguyên liệu cho quá trình cân đóng bao.

Cơ cấu kẹp bao chắc chắn

Bộ phận kẹp bao có nhiệm vụ giữ miệng bao trong quá trình nạp nguyên liệu. Theo thông tin sản phẩm, cơ cấu kẹp được thiết kế để giữ bao có trọng lượng đến 50 kg.

Điều này giúp hạn chế tình trạng bao bị tuột trong quá trình đóng gói, đặc biệt khi sử dụng model DCS-50S.

Băng tải vận chuyển bao thành phẩm

Sau khi hoàn thành quá trình cân và nạp liệu, bao được chuyển xuống băng tải để vận chuyển đến công đoạn tiếp theo. Chiều cao máy may và băng tải có thể điều chỉnh nhằm phù hợp với các kích thước túi khác nhau.

Thiết bị còn có các bộ phận hỗ trợ như động cơ giảm tốc, máy nén khí, công tắc chân và cơ cấu cắt chỉ tự động có chức năng đếm theo cấu hình được giới thiệu.

Quy trình hoạt động của máy

Quá trình đóng gói được thực hiện theo các bước cơ bản:

1. Nguyên liệu được đưa vào phễu chứa của máy.
2. Hệ thống cảm biến kiểm soát lượng nguyên liệu trong phễu và điều khiển quá trình cấp liệu.
3. Cấp liệu nhanh đưa nguyên liệu xuống cân điện tử.
4. Khi gần đạt trọng lượng cài đặt, máy chuyển sang cấp liệu chậm bằng cơ chế rung điện từ.
5. Khi đạt trọng lượng yêu cầu, hệ thống dừng cấp liệu và cửa xả mở để đưa nguyên liệu vào bao.
6. Cơ cấu kẹp giữ bao trong quá trình nạp liệu, sau đó bao được chuyển đến vị trí may miệng bao.
7. Băng tải vận chuyển bao thành phẩm đến công đoạn tiếp theo.

Lưu ý khi lựa chọn phạm vi cân

Một điểm quan trọng khi đầu tư thiết bị là lựa chọn đúng phạm vi định lượng ngay từ đầu. Mỗi model được thiết kế cho một dải cân cụ thể, không nên mặc định một cấu hình có thể cân chính xác mọi mức trọng lượng từ 1–50 kg.

Ví dụ, nếu lựa chọn phạm vi cân 10–50 kg, thiết bị có thể sử dụng cảm biến cân 100 kg theo cấu hình được giới thiệu. Nếu sử dụng cảm biến này để cân mức 1 kg, sai số có thể lớn hơn do mức cân quá nhỏ so với tải trọng cảm biến.

Vì vậy, doanh nghiệp nên xác định trọng lượng bao phổ biến trước khi lựa chọn model:

• DCS-5S: Phù hợp với nhu cầu định lượng từ 0,5–5 kg.
• DCS-10S: Phù hợp với mức cân từ 1–10 kg.
• DCS-25S: Phù hợp với mức cân từ 5–25 kg.
• DCS-50S: Phù hợp với mức cân từ 10–50 kg.

Ưu điểm khi sử dụng thiết bị

Máy đóng bao DCS-S sở hữu nhiều tính năng hỗ trợ quá trình cân và đóng gói:

• Độ chính xác định lượng được công bố ở mức ±0,2%.
• Kết hợp cấp liệu nhanh và cấp liệu chậm.
• Hệ thống cảm biến hỗ trợ kiểm soát lượng nguyên liệu trong phễu.
• Có chức năng tự động hiệu chỉnh, cảnh báo và phát hiện lỗi.
• Cơ cấu kẹp bao hỗ trợ giữ bao trong quá trình nạp liệu.
• Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu được làm bằng thép không gỉ.
• Có băng tải vận chuyển bao và cơ cấu may miệng bao theo cấu hình giới thiệu.

Tư vấn lựa chọn và cung cấp thiết bị tại Vinacomm

Việc lựa chọn máy cần căn cứ vào trọng lượng mỗi bao, sản lượng đóng gói mong muốn và đặc tính nguyên liệu. Doanh nghiệp nên xác định rõ dải cân sử dụng thường xuyên để lựa chọn cảm biến phù hợp, hạn chế sai số trong quá trình vận hành.

Vinacomm cung cấp các dòng máy móc phục vụ sản xuất, cân định lượng và đóng gói, hỗ trợ doanh nghiệp lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu thực tế.

Doanh nghiệp có thể tham khảo các sản phẩm tại danh mục Máy móc cơ khí Vinacomm.

Cập nhật sản phẩm và video mới nhất tại YouTube Vinacomm.